第一节 冲压模具的装配概述

冲压模具（简称冲模）是冲压生产的主要装备。它的制造与装配质量的好坏及精度的高低，直接影响冲压生产的正常进行以及冲压件的成本、尺寸精度和表面质量。冲模多为单件小批量生产，其结构及型面复杂，精度要求较高，加工难度大。

一、模具生产的特点

模具生产与其他生产工艺相比，具有其独特的特点，主要表现为以下方面。

1.根据冲压件批量，选择冲模生产方式

在组织冲模生产时，应根据所要生产冲压件批量，来选择、确定模具生产方式。对于批量小的冲压件，其冲模的制造可选用上、下模配制及单件生产工艺；对于批量较大的冲压件，其模具可采用冲模零件或冲压工序成套生产，即根据冲模结构采用标准化设计，使坯料成套供应。

2.冲模生产具有一定的连续性

在制造冲模时，如果同一种冲压件需要多套冲模来完成，则必须保证冲模的制造与调整前后工序的连续性。

3.试模后确定冲模的某些尺寸

冲模的某些尺寸，例如复杂形状制品的拉深、成形与弯曲坯料的尺寸与形状，模具工作零件的某些尺寸，很难通过理论计算得到，必须经模具试冲后，才能确定前一道工序的坯料尺寸和形状。而其凸、凹模的圆角，也应通过试冲确定大小。试制检验调整合适后，再进行淬硬处理。

4.冲模的制造周期较长

冲模的制造周期一般较长。在制造冲模时应尽量采用先进制模工艺，缩短制造周期，以降低冲模成本。

5.冲模经调整后才能确定其质量和精度

冲模经装配后，虽按设计图样验收合格，但仍不能成为最后的产品，必须经过试冲调整直到冲出合格的产品后，才能确定模具的质量和精度。

在制造冲模时，研究和掌握冲模生产的上述特点，是为了更好地认识冲模生产的规律，以达到指导生产、推动生产的目的。

二、冲模的制造步骤

1.通读冲模设计图样，掌握模具结构特点及作用原理

在通读冲模设计图样时，首先读懂所制冲压件的零件图，了解其基本形状、尺寸精度、技术要求和所需材料。必要时，可按零件图加工出样件，以便在制模及试模过程中作为样品使用。其次，参看模具总装配图，了解模具的结构，分析其动作原理和各零部件之间的相互位置关系及其在模具中所起的作用。接着，看懂模具各零件及部件图，掌握各部件的技术要求、使用材料，确定其加工工艺及所用设备和加工特点。最后，根据工艺及工序图，列出模具零件材料明细及加工工艺路线，并编制零件加工顺序。

2.准备坯料

根据材料明细，计算出各零件所需材料的质量。依据本厂实际来选用材料和备料，并进行锻造、退火处理或领取已制备的标准坯件。同时，根据图样要求，领取或采购制造模具所需的标准零件，如螺钉、销钉、弹簧及卸料橡皮。

3.钳工划线

对磨削平面后的坯件，钳工应按图样进行划线，并点好样冲孔以便于加工。

4.零件的粗加工

根据图样要求，将备好的坯件按工艺图样所制订的工艺路线送机械加工车间进行粗加工。

5.精加工成形

按工艺图样及工艺顺序进行精加工成形。在没有电加工设备的情况下，坯件应在热处理之前进行车、铣、镗加工成形，经钳工修整后再进行淬火、研修、抛光等工序；在具有电加工设备及成形磨床的情况下，坯件应经钳工按划线钻、攻螺孔及钻、铰销孔，经热处理淬硬后，再利用成形磨床、电火花及线切割加工成形，最后经钳工研修后使其达到图样要求。

6.装配

经精加工成形的模具零件，应按图样逐件进行检查，合格后，装配钳工按总装配图进行部件装配和总装配，使其符合图样要求。

7.试模与调整

装配后的冲模应进行试模和调整，直到冲出符合图样要求的零件并达到批量生产的目的为止。

8.验收、打刻、入库

经试模合格的模具，按编号进行打刻，经外观检查无误后，填写合格证书，并将试冲出的合格零件（6～10件）及成套图样交库、备存、使用。