1.3 供应链运作模式

供应链运作模式大致上可以分为三种：一种是推动式（Push）供应链运作模式，一种是拉动式（Pull）供应链运作模式，另一种是推拉结合（Push and Pull）供应链运作模式。

1.推动式供应链运作模式

如图1-4所示，推动式供应链运作模式以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向用户。分销商、批发商零售商处于比较被动的地位，各个企业之间的集成度较低。推动式供应链模式的核心是通过备货式生产（Make to Stock，MTS）的方式来应对需求，通常采取提高安全库存量的办法应对需求波动，因此整个供应链上的库存量较高，对需求变动的响应能力较差。

图1-4 推动式供应链运作模式

2.拉动式供应链运作模式

如图1-5所示，拉动式供应链运作模式的驱动力来源于最终用户，整个供应链的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的需求实现定制化服务，因此整个供应链上的库存量较低。拉动式供应链模式的核心是通过订单式生产（Make to Order，MTO）方式或以销定产来应对不断变化的市场，提前将不确定需求转化为确定性需求。

图1-5 拉动式供应链运作模式

相比推动式供应链，拉动式供应链的优点在于：①推动商品减少无序流转，促进商品实现按需生产；②降低企业的库存。但是，拉动式供应链运作模式对市场的把握能力、供应链成员企业之间在业务流程上的配合要求高。推动式供应链相对容易实施，但容易导致大量的库存。至于如何选择供应链运作模式、有哪些影响因素，这跟企业的管理文化、管理能力、产品本身特性及供应链核心企业对市场需求的预测能力是相关的。

知识贴： 备货式生产与订单式生产

备货式生产（Make to Stock，MTS）也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。订单式生产（Make to Order，MTO）即面向订单生产，最终产品是在收到客户订单后才能确定，接到订单后，才开始组织生产。

3.推拉结合的供应链运作模式

拉动式供应链有着特殊的优势，但如果生产所需要的零部件、原材料也采取这种模式，整个产成品生产制造的时间过长，供应链对市场的响应速度也较慢，且不容易形成规模经济。所以，需要将拉动式和推动式结合起来形成混合式的供应链模式，即推拉结合的供应链运作模式。

如图1-6 所示，推动部分与拉动部分的接口处被称为“推拉边界点”。在“推拉边界点” 之前，是推动式的大规模通用化半成品生产阶段，能形成规模经济。生产按预测进行，中间产品生产出来后，就保持这种中间状态。在“推拉边界点”之后，即当收到客户订单后，根据订单将半成品加工成最终产品，实现快速有效的客户反应。因此，切入点之前是推动式生产阶段，切入点后是拉动式的差别化定制阶段。

图1-6 推拉结合的供应链运作模式