1.2 方法二(建模环境)
方法简介
在建模环境下进行该模具设计的主要思路如下:首先,通过“抽取”命令完成分型线的创建;其次,通过“抽取”“拉伸”“有界平面”“缝合”等命令完成分型面的创建;再次,通过“求差”“拆分体”等命令完成型腔/型芯的创建;最后,通过“移动对象”命令完成模具的开模。
下面介绍在建模环境下设计该模具的具体过程。
Task1.模具坐标
Step1.打开文件。打开D:\ug12.6\work\ch01\fancy_soap_box.prt文件,单击按钮,进入建模环境。
Step2.创建坐标系。选择下拉菜单命令,系统弹出“点”对话框;在文本框中输入数值-11.5;单击按钮,完成坐标系的放置,并关闭该对话框。
Step3.旋转坐标系。选择下拉菜单命令,系统弹出“旋转WCS绕…”对话框;选中单选项,在文本框中输入数值90;单击按钮,完成坐标系的旋转,如图1.20所示。
图1.20 旋转坐标系
Task2.设置收缩率
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“变换”对话框(一)。
Step2.定义变换对象。选择零件为变换对象,单击按钮,系统弹出“变换”对话框(二)。
Step3.单击按钮,系统弹出“点”对话框。
Step4.定义变换点。选取坐标原点为变换点,单击按钮,系统弹出“变换”对话框(三)。
Step5.定义变换比例。在文本框中输入数值1.006,单击按钮,系统弹出“变换”对话框(四)。
Step6.单击按钮,系统弹出“变换”对话框(五)。
Step7.单击按钮,完成收缩率的设置,单击按钮,关闭该对话框。
说明:移除参数后,系统可能会提示模型中的“草图4”错误,在部件导航器中将其删除即可,并不影响后续操作。
Task3.创建模具工件
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
Step2.定义草图平面。单击按钮,系统弹出“创建草图”对话框;选择ZX基准平面为草图平面,单击按钮,进入草图环境。
Step3.绘制草图(显示坐标系)。绘制如图1.21所示的截面草图;单击按钮,退出草图环境。
图1.21 截面草图
Step4.定义拉伸方向。在下拉列表中,选择选项。
Step5.确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框中区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值30,在区域的下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step6.单击按钮,完成如图1.22所示拉伸特征的创建。
图1.22 创建拉伸特征
Task4.创建分型面
Stage1.创建轮廓线
Step1.将视图定位到前视图。在“视图”功能选项卡区域中单击按钮,完成后将工件隐藏。
Step2.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“抽取曲线”对话框。
Step3.在该对话框中单击按钮。
Step4.选取抽取对象。选取如图1.23所示的产品模型,完成轮廓线的创建,并关闭该对话框。
图1.23 创建轮廓线
Stage2.创建抽取特征1
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“抽取几何特征”对话框。
Step2.在下拉列表中选择选项;在区域中选中复选框和复选框,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.定义种子面。选取如图1.24所示的面为种子面。
图1.24 定义种子面
Step4.定义边界面。选取如图1.25所示的面为边界面。
图1.25 定义边界面
Step5.单击按钮,完成抽取特征1的创建,如图1.26所示(隐藏产品模型)。
图1.26 创建抽取特征1
Stage3.修剪片体
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“修剪片体”对话框。
Step2.定义目标体和边界对象。选取如图1.27a所示的片体为目标体,单击中键确认;选取轮廓曲线为边界对象。
Step3.设置对话框参数。在区域中选中单选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step4.在该对话框中单击按钮,完成片体的修剪,如图1.27b所示(隐藏轮廓曲线)。
图1.27 创建修剪特征
Stage4.创建抽取特征2
Step1.显示实体。在中选中选项并右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令。
Step2.创建抽取特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“抽取几何特征”对话框;在下拉列表中选择选项,在后的下拉列表中选择选项;在区域中选中和复选框,其他参数采用系统默认设置值;选取如图1.28所示的所有破孔侧面(共30个面)为抽取对象;单击按钮,完成抽取特征2的创建,如图1.29所示。
图1.28 定义抽取对象
图1.29 创建抽取特征2
Stage5.创建有界平面1
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“有界平面”对话框。
Step2.定义边界。选取如图1.30所示的边界环为有界平面1的边界。
图1.30 定义有界平面1的边界
Step3.单击按钮,完成有界平面1的创建。
Stage6.创建其余有界平面
参见Stage5的方法创建如图1.31所示的其余有界平面。
图1.31 创建其余有界平面
Stage7.创建拉伸面
Step1.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框;选取如图1.32所示的片体边链为拉伸对象1;在下拉列表中选择选项;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值0,在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值100;其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成如图1.33所示拉伸特征1的创建。
图1.32 定义拉伸对象1
图1.33 创建拉伸特征1
注意:在“曲线规则”下拉列表中选择选项,再选取拉伸对象。
Step2.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框;选取如图1.34所示的片体边链为拉伸对象2;在下拉列表中选择选项;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值0,在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值100;其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成如图1.35所示拉伸特征2的创建。
图1.34 定义拉伸对象2
图1.35 创建拉伸特征2
Step3.创建拉伸特征3。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框;选取如图1.36所示的片体边链为拉伸对象3;在下拉列表中选择选项;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值0,在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值100;其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成如图1.37所示拉伸特征3的创建。
图1.36 定义拉伸对象3
图1.37 创建拉伸特征3
Step4.创建拉伸特征4。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框;选取图1.38所示的片体边链为拉伸对象;在下拉列表中选择选项;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值0,在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值100;其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成如图1.39所示拉伸特征4的创建。
图1.38 定义拉伸对象4
图1.39 创建拉伸特征4
Stage8.创建缝合特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“缝合”对话框。
Step2.设置对话框参数。在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.定义目标体和工具体。选取拉伸特征1为目标体,选取其余所有片体为工具体。
Step4.单击按钮,完成曲面缝合特征的创建。
Task5.创建模具型芯/型腔
Step1.编辑显示和隐藏。选择下拉菜单命令,系统弹出“显示和隐藏”对话框;单击后的按钮;单击按钮,完成编辑显示和隐藏的操作。
Step2.创建求差特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“求差”对话框;选取如图1.40所示的工件为目标体,选取产品模型为工具体;在区域中选中复选框,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成求差特征的创建。
图1.40 定义目标体和工具体
Step3.拆分型芯/型腔。选择下拉菜单命令,系统弹出“拆分体”对话框(一);选取如图1.41所示的工件为拆分体,单击鼠标中键,然后选取如图1.42所示的片体为拆分面;单击按钮,完成型芯/型腔的拆分操作;在拆分面上右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令。
图1.41 定义拆分体
图1.42 定义拆分面
Task6.创建模具分解视图
在UG NX 12.0中,常使用“移动对象”命令中的“距离”类型来创建模具分解视图,移动时需先将工件参数移除,这里不再赘述。