3.2 方法二（建模环境）

方法简介

在建模环境下进行该模具的设计，与在Mold Wizard环境下进行模具设计的思想是一样的，同样也需要对产品模型上的某些面进行拆分。不同的是在建模环境下创建分型面，要采用“拉伸”“桥接”“网格曲面”等方法来完成。通过本实例的学习，读者可以掌握分型面的桥接和修补方法。

下面介绍在建模环境下设计该模具的具体过程。

Task1.设置收缩率

Step1.打开文件。打开D:\ug12.6\work\ch03\dustbin_cover.prt文件，单击按钮，进入建模环境。

说明：在本例中，坐标系的位置正好位于产品的中心，不需要对坐标系进行移动。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缩放体”对话框。

Step3.在下拉列表中选择选项。

Step4.定义缩放体和缩放点。选择零件为缩放体，此时系统自动将缩放点定义在零件的中心位置。

Step5.定义缩放比例因子。在区域的文本框中输入数值1.006。

Step6.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task2.创建模具工件

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.定义草图平面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；显示基准坐标系，选取XY基准平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

Step3.绘制草图。绘制如图3.26所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

Step4.定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项。

Step5.确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-30；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值。

Step6.定义布尔运算。在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step7.单击按钮，完成模具工件的创建，如图3.27所示。

Task3.创建分型面

Stage1.创建拉伸面

Step1.隐藏模具工件。选择下拉菜单命令，系统弹出“类选择”对话框；选取模具工件为隐藏对象；单击按钮，完成模具工件隐藏的操作。

Step2.创建拉伸面1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.28所示的边线为拉伸对象1；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图3.29所示的拉伸面1的创建。

Step3.创建拉伸面2。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.30所示的边线为拉伸对象2；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图3.31所示的拉伸面2的创建。

Step4.创建拉伸面3。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.32所示的边线为拉伸对象3；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图3.33所示的拉伸面3的创建。

Step5.创建拉伸面4。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.34所示的边为拉伸对象4；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图3.35所示的拉伸面4的创建。

Step6.创建拉伸面5。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取如图3.36所示的平面为草图平面；绘制如图3.37所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图3.38所示的拉伸面5的创建。

说明：在绘制草图时，可使用投影命令，为了显示得更加清楚，可将拉伸面4和拉伸面1隐藏。

Step7.创建镜像特征。选择下拉菜单命令，弹出“镜像特征”对话框；选取拉伸面2、3和5为镜像对象；在下拉列表中选取选项；单击按钮，完成如图3.39所示的镜像特征的创建。

Stage2.创建网格曲面

Step1.创建桥接曲线1。选择下拉菜单命令，系统弹出“桥接曲线”对话框；选取如图3.40所示的边为桥接对象；在“桥接曲线”对话框中单击按钮，完成桥接曲线的创建，如图3.41所示。

Step2.参见Step1的方法，创建如图3.42所示的其他桥接曲线。

Step3.创建网格曲面1。选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线网格”对话框；选取如图3.43所示的主曲线和交叉曲线；单击按钮，完成网格曲面1的创建，如图3.44所示。

Step4.创建其他网格曲面。参见Step3的创建方法，创建如图3.45所示的其他网格曲面。

Stage3.创建抽取特征

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“抽取几何特征”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项；在区域中选中复选框；在区域中选中复选框和复选框；其他参数采用系统默认设置值。

Step3.定义种子面。选取如图3.46所示的面为种子面。

Step4.定义边界面。选取如图3.47所示的面为边界面。

Step5.单击按钮，完成抽取特征的创建。

Stage4.修剪片体

Step1.修剪片体1。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图3.48所示曲面上的一点为目标，单击中键确认；选取如图3.49所示的面为边界对象；单击按钮，完成修剪片体1的创建，如图3.50所示。

注意：选取保持点位置不同，会有不同的结果。

Step2.修剪片体2。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；在区域中选中单选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图3.51所示的曲面上的一点为目标，单击中键确认；选取如图3.52所示的面为边界对象；单击按钮，完成修剪片体2的创建，如图3.53所示。

Step3.修剪片体3。参照Step2的方式，创建如图3.54所示的修剪片体3。

Step4.创建曲面缝合特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“缝合”对话框；在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图3.55所示的片体为目标体，选取其他的片体为工具体；单击按钮，完成曲面缝合特征的创建。

Task4.创建模具型芯/型腔

Step1.编辑显示和隐藏。选择下拉菜单命令，系统弹出“显示和隐藏”对话框；单击后的按钮；单击按钮，完成编辑显示和隐藏的操作。

Step2.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取如图3.56所示的目标体和工具体；在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step3.拆分型芯/型腔。选择下拉菜单命令，系统弹出“拆分体”对话框；选取如图3.57所示的工件为拆分体；选取如图3.58所示的片体为拆分面；单击按钮，完成型芯/型腔的拆分操作（隐藏拆分面）。

Task5.创建模具分解视图

在UG NX 12.0中，常使用“移动对象”命令中的“距离”命令来创建模具分解视图。移动时，需先将工件参数移除，这里不再赘述。

学习拓展：扫码学习更多视频讲解。

讲解内容：主要包含二维草图的绘制思路、流程与技巧总结，另外还有二十多个来自实际产品设计中草图案例的讲解。草图是创建三维实体特征的基础，掌握高效的草图绘制技巧，有助于提高工件设计的效率。