定置管理
定置管理主要根据物流运动的规律性，研究分析现场人、物、场所的关系，科学地实现三者最佳的结合状态。具体地说，就是从三者的内在联系入手，对生产、设备、物品放置进行调整和重新设计，实现人员定岗、物料定位、成品定区域。
定置管理这一概念起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生，于20世纪50年代率先提出。后来，日本企业管理专家清水千里在应用实践的基础上，发展了定置管理。
1. 定置管理的内容
在精益生产管理中，定置管理涉及的内容比较广泛，包括生产车间和办公室等，具体内容如图2—13所示。
图2—13 定置管理的内容
2. 定置管理的分类
根据定置管理的内容的不同，定置管理可以分为以下5类：
（1）系统定置管理
系统定置管理即在企业整个系统、各个部门都实施的定置管理，这种定置管理工作量大、持续时间长，需要做好充分的准备和规划。
（2）部门定置管理
部门定置管理指在职能部门范围内开展的定置管理活动，对设备、物品、文件等根据部门职能需求做好定置。
（3）区域定置管理
区域定置管理即按照生产线的特点和实际情况，把生产现场分为几个区域，各区域按实际情况实施定置，这种方式针对性强，容易取得成效。
（4）库存定置管理
库存定置管理特指对仓库管理的定置活动。
（5）特殊定置管理
特殊定置管理指针对对生产有特别影响的物品的管理，如易流失、易挥发、易燃、有毒等物品。
3. 定置管理的目标
定置管理技术的有效运用，可以使现场中的人、物紧密结合，人尽其力，物归其位，被作为精益化管理过程中必不可少的一项前置性管理技术。具体来说，定置管理主要是围绕以下目标进行的：
（1）美化现场环境
生产现场物料、工具、半成品、成品等种类多、数量大，实施定置管理能够有效避免混乱，有利于建立良好的作业秩序，改善现场环境。
（2）提高员工素质
定置管理将员工的操作和物品放置标准化、制度化，可以有助于培养员工良好的作业习惯和素养。
（3）提高生产率
定置管理通过系统分析和合理安排，可以大大减轻员工操作中的工作量，缩减物品流动时间，从而提高生产效率。
（4）为后续工作打好基础
生产现场的定置管理可保证工艺流程的顺利进行，并为质量管理工作创造良好的条件。
4. 定置管理的步骤
定置管理中的“定置”不是一般意义上的“把物品固定地放置”，它要求人们能够根据生产活动的根本目的，综合考虑生产活动的效率、质量等约束条件和对产品在时间、质量、数量、流程等方面的特殊要求，划定适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，促使人、物有机结合，以更有效地进行生产活动。
为实现定置管理的目标，在实施过程中应遵循一定的程序，具体说明如下：
4.1 工艺研究
工艺研究是定置管理开展的起始点。它的主要任务是对生产现场当前使用的加工方法、设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在方法水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要使用更为先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，主要需要经过以下3个步骤：
（1）实施现场调查，对现行方法详加记录
由有经验的定置管理人员对生产现场情况进行调查。调查内容应包括现有工序运行状况、操作人员操作情况、设备运转情况、原材料存储状况以及产品流动状况等。定置管理人员要将存在的问题如实、详尽、准确地记录下来，并逐条加以归纳。
（2）分析记录的事实，寻找存在的问题
结合调查结果，运用工业工程学中的工作研究技术，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出其中存在的问题及其影响因素，确定进一步改进的方向。
（3）拟订改进方案
确定改进方向后，定置管理人员要对改进方案进行经济分析，并与旧的工作方法、工艺流程和搬运线路加以对比。在确认改进方案是比较理想的方案后，方可作为标准化方法付诸实施。
4.2 现场状态分析
在生产过程中必不可少的是人与物，工作效果通常由人与物的结合状态来决定。因此，实现人与物的结合是定置管理的本质和主体，人、物结合状态分析也成为定置管理中最关键的一个环节。具体而言，生产现场定置主要表现为以下几种基本状态，如表2—11所示。
表2—11 现场定置状态说明
开展定置管理，就是对现场作业仔细分析，消灭BC状态，保持A状态，保证生产现场中的人与物处于良好的结合状态，将结合成本降到最低极限。
4.3 信息流分析
为了便于在品种多、规格杂的物品中寻找所需物品、避免混放物，或掌握物品在流动中的流向和数量，就需要有一定的信息来指引、控制和确认。通常有四种信息媒介物，具体如表2—12所示。
表2—12 四种信息媒介物
这四个信息媒介组合在一起，便形成了人与物之间的连接信息流。通过对信息流的分析，便可准确评估当前放置状态的优劣，了解当前人、物、场所之间的结合程度，为定置设计打下基础。
4.4 定置设计
定置设计一般分为两大类，即定置图设计和信息媒介物设计。
定置图设计指对现场的场地（车间、仓库等）及物品（设备、货架等）的合理定置。一般可包括车间定置图、作业区域定置图、设备定置图等。实质是企业布置的细化，如图2—14所示。
图2—14 某工厂定置图实例
信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。
（1）设计信息符号时，如已有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等方面）信息符号则直接予以采用；如没有国家规定的信息符号，则根据行业特点、产品特点、生产特点自行设计。
（2）定置示板图是现场定置情况的综合信息标识，而标牌则是指示定置物所处状态、标识区域、指示定置类型的标识，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致，示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。物品存放定位和定量示意图，如图2—15所示。
图2—15 物品存放定位及定量示意图
说明：（a）物品存放定位，图中箭头指处为存放位置的各级编号；（b）物品存放定量图，图中黑色标识为存货量上限，白色标识为存货量下限。
4.5 定置实施
根据上一步做好的设计要求，将生产现场的各类物品整理、定位，按区存放、按图定置。具体而言，这一环节可细化为以下4个步骤：
（1）将与生产无关的物品清理出现场，为定置打好基础。
（2）按照定置设计的要求，定置场所内的设施（料架、货架、箱柜、容器）结构和编号，流动器具的位置信息符号。
（3）设计现场定置管理卡片，准确表示定置物的名称、规格、代号、数量、位置，并将其悬挂在现场。
（4）制订定置物收发、进出的定置管理办法。
开展定置活动后，现场将变得整齐有序，大大节约物品寻找时间，实现物品的有序管理和高效作业，提高生产效率。
4.6 定置考核
定置管理工作是一条持续而漫长的工作，需要对定置成果不断加以巩固和改善。为此，定置管理人员需要建立起一套科学的定置检查、考核制度，来保证定置管理的制度化和长期化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格者不予通过，并且必须重新定置，直到合格为止；二是定期对定置管理进行检查与考核。后者是一项需要长期进行的工作，比定置后的验收检查工作更复杂、更重要。
定置管理的考核指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现的定置程度。一般情况下，定置率达到90%的区域可以视为已完成定置。定置率的计算公式为：
定置率=实际定置的物品数量/规定定置的物品数量×100%