第二节　设备的分类

设备的分类方法比较多。在不同的企业中，设备有不同的分类方法。下面介绍一下企业中比较常用的设备分类方法。

一、按设备的重要程度分类

按设备的重要程度，可将设备分为一般设备与关键设备两大类。一般企业都会选择这种分法，因为比较便于管理（就两种，不是一般设备，就是关键设备，便于工作）。在这里先说一下“关键设备”，每个企业中，都是那么几台设备是“关键设备”。这一点，设备管理员要特别注意，关键设备肯定有，而不是没有，新上岗的设备管理员，对设备还不太熟悉或掌握不够，要多请教车间主任或工段长、班组长，他们都能给你提供信息参考，甚至会直接告诉你，哪台设备是“关键的”。

1.一般设备

所有生产车间内生产用的普通生产设备都编为“一般设备”（在设备台账中反映出来），如冲压车间的各种压力机、机加车间（机加工车间）的各种车床、数控机床等。

2.关键设备

关键设备是指影响产品过程关键特性的设备、瓶颈设备、无法替代的设备。简单说，就是企业中“独此一台，绝无第二”的那种。只要这台设备坏了，直接就造成企业的停产。

关键设备是企业中重点管理的对象，设备管理员必须给予高度重视。一般来说，企业都会把关键设备的备件及易损件提前备好，以备需要。还有的企业会把关键设备再备用一台，一旦出现企业无法自行修复的情况，可以启用备用设备，这样，企业还可以继续生产，不至于影响生产。

在对关键设备的识别时，也要注意以下几点。

（1）关键工序的单一关键设备

就是指这道工序，必须由这台设备完成，其他设备完成不了。在企业生产车间中，工序会有很多，但真正的“关键工序”则不会太多，这一点要注意。

（2）出故障后影响生产面大的设备

就是指一条生产线，如果这台（关键）设备发生故障后，会导致整个生产线停产，无法正常生产。前面已经说到，这种情况会在企业中经常发生，所以要求设备管理员一定要把关键设备的备件及易损件，提前备足。一旦设备发生故障后，可以更换备件，使设备正常生产。

（3）影响产品质量关键工序无代用的设备

这条和（1）类似，即这台设备对产品精度要求高，是最关键的工序，同时整条生产线或整个车间只有这一台设备。我们在前面也说过，现在的企业，都是以设备来保证产品质量的。设备出现故障，就会影响设备精度，设备精度一旦改变，所加工出来的产品，可想而知质量就不能得到保证。

以上这种分类方法比较适合于小型企业的设备管理。因为把所有设备分成“一般设备”与“关键设备”这两种设备，是比较便于设备管理的。

在这里设备管理员需要注意的一点是，“一般设备”与“关键设备”在设备台账中必须体现出来（例如在设备台账表格中，在“备注”栏或“设备分类”栏内，要标出“一般设备”或“关键设备”）。还有，在车间现场，确定为“关键设备”的生产设备，必须在设备本体粘贴“关键设备”标识（见图1-5）。“关键设备”标识可以利用办公软件自行制作后打印出来，如用Word或Excel软件，也可以请专门的制作标牌的公司制作。一般设备则不必用标识标出。

在这里可能有些朋友会问，为什么我们必须在车间现场设备上，贴“关键设备”标识呢？这是因为，在车间现场设备上能够区分出“一般设备”与“关键设备”，是相关体系审核的一部分（例如，现场审核）。设备管理部分，是各种审核必不可少的一部分，无论是二方审核还是三方审核，审核老师都会到现场去“参观”，如果发现没有将“一般设备”与“关键设备”用标识区分开来，就会将对应项判定为“不合格”。出现“不合格”项通常需要整改，甚至会有相应处罚。

有些设备管理员会问，企业中办公设备（如办公电脑、打印机、复印机、投影仪等）是否也在设备分类的范围内呢？答案是不一定，这要看企业具体情况。这是因为，企业设备管理中所管理的设备，主要是以生产用为主。办公设备一般由综合或后勤部门管理（如综合部、后勤部等）。所以，这些办公设备均不属于设备分类的范围，也不属于设备管理员管理的范围内。

二、按设备的适用范围分类

1.生产设备

生产设备是指企业中直接参与生产过程或改变原材料属性、形态和功能的各种工作用设备。简单说，就是能直接生产产品的设备，都属于生产设备。在生产车间里的设备大部分都是生产设备，例如闭式压力机、板料折弯机、焊接机器人、悬挂式点焊机等，见图1-6～图1-8。

2.起重设备

起重设备是指企业中的各种起重机（俗称天车），包括通用桥式起重机、电动单梁起重机（见图1-9）、双梁桥式起重机（见图1-10）等。起重机属于特种设备，需要定期到指定检验机构进行检验。检验合格后，由检验机构发放检验合格证明，企业才能继续使用起重机械。这一点，设备管理员要特别注意。

另外，在企业中，常见的特种设备还有叉车、储气罐、锅炉、电梯等，这些设备都需要定期检验。设备管理员要跟踪这些特种设备是否到检验期限，如即将到达检验期限，必须提前到指定检验机构申请检验。注意：要提前办理检验手续。

对特种设备要更加注意维护保养，还有日常点检，以保证其安全运行。

3.气源设备

气源设备是指企业中给生产设备提供气源的设备，例如空压机（见图1-11）、冷干机、储气罐（见图1-12）等。

气源设备在企业设备管理中也要列为“重点关照”对象，因为这些设备中也包括一定的特种设备。另外，这些设备还给生产设备提供“动力”，一旦没有气源，一些设备无法启动（例如压力机、点焊机等）。所以，要做好这些气源设备的维护保养工作。

4.检测设备

检测设备是指企业中检测、测试、实验用的设备，例如，三坐标测量机、电流测试仪、电子秤、拉力试验机、各种分析仪等。这些设备一般由质量管理部门负责管理，如质保部（实验室）。这些检测设备可以在设备台账中列出，也可由设备管理部门统一管理，具体要看企业的实际情况。

设备管理员在对这些实验设备进行管理时（如果归设备管理员管理），要注意以下情况：这些实验检测设备一般都是精密设备（例如三坐标测量机），使用操作就显得特别重要。操作者的操作能力直接关系到设备的使用寿命。一旦发生误操作，对于这些实验设备可能会是致命的，不仅其零部件，价格昂贵，经济损失大，误操作还会对设备精度产生重大影响。所以，设备管理员要注意使用人员的能力，新手要待培训合格方能上岗操作实验设备。万能试验机如图1-13所示，电弧燃烧炉如图1-14所示。

5.电气设备

电气设备包括如各设备、机床配属的电气控制柜（见图1-15）、车间各种照明开关箱、企业配电室内的各种电气装置（例如变压器，见图1-16）等。

电气设备在企业中有很大作用，可以说，没有这些电气设备的支持，所有生产设备都不可能正常工作。对这些电气设备也要像对待“关键设备”与“特种设备”一样重视。设备管理员要定期组织企业电工（或电工班）对电气设备进行维护保养，保证企业生活用电和车间用电。在维护保养时，要注意安全。

6.辅助设备

辅助设备是指企业中从事生产辅助的专用设备，例如，液压升降平台、砂轮机（见图1-17）、手动液压搬运车、无齿锯、液压平台车（见图1-18）等。

在每个企业中，特别是生产车间及相关部门中（例如物流部门）经常能见到这些辅助设备，可以说，这些辅助设备也是企业设备中的重要组成部分。这些辅助设备往往可以起到意想不到的作用。所以，设备管理员也应组织维修人员对这些看起来“不起眼”的设备，进行一定的维护保养，使它们能够正常使用。

7.取暖设备

取暖设备是指能为企业提供热源的设备，例如，车间里的暖风、暖气片、地热、取暖风机、取暖风幕等。

取暖设备也是企业设备中的一个组成部分，无论是在办公楼，还是在生产车间里，都有取暖设备的身影。尤其是在我国东北地区，冬季天气寒冷，没有取暖设备，是无法工作的，甚至车间里的设备都会“冻住”，导致无法正常生产。所以，设备管理员要在每年的10月份左右（指我国东北地区）组织维修人员对企业所有取暖设备进行检修，且必须在供暖试水前检修完毕，这样才能保证企业冬季正常工作与生产。

8.附属设备

附属设备主要指企业中各种设备附加装置，例如，悬挂式点焊机的焊枪、固定式电阻焊机的螺母输送机（见图1-19）、焊机的送丝装置（见图1-20）等。

附属设备与辅助设备的区别：附属设备是全套设备的组成部分或设备的附加装置，能够给主设备带来附加功能的设备；辅助设备则主要是指给生产提供辅助功用的设备装置，其个体仍是单独的设备，如砂轮机、无齿锯等。

前边电气设备中讲到的各种设备的电气控制柜其实也是附属设备的一种，分类到附属设备或作为单独的电气设备都可以。

以上就是按照设备的适用范围进行的设备分类方法。这种分类方法适用于中型企业，因为这种类型的工厂设备数量很多，在管理上有一定的难度，按照这种分类方法，可以提高一定的工作效率，节省工作时间。

三、按设备的使用部门分类

这种分类方法主要以设备的使用部门（单位）进行划分，企业中有几个车间（工段）或部门，就分成几个类别。下面以企业常见的生产车间或部门为例，简要介绍一下分类方法。

1.冲压车间（工段）

冲压车间是机械制造业工厂（冲压行业）最常见的生产车间，特别是在汽车零部件企业（冲压厂、冲压公司等）中最为常见。有些较大规模的冲压工厂，还分为冲压一车间、冲压二车间等或分成冲压一工段、冲压二工段等，或以设备型号分为大冲车间（315t以上）、小冲车间（315t以下）等。冲压车间内设备多为冲压设备。冲压设备包括各种型号的开式压力机、闭式压力机、自动送料机等，见图1-21～图1-23。

2.下料车间（工段）

下料车间在不同的企业中，叫法也不尽相同，有的企业称为下料工段或剪切车间等。在冲压企业或机加企业及其他企业都有这类车间存在，只不过所“下”的“料”不同罢了，例如，冲压企业一般是钢板或铁板，主要是为压力机提供坯料，而机加企业一般是圆钢、料棒等，主要是为了方便车床加工。

下料车间主要以下料设备为主，包括各种类型的剪板机、开卷机、液压升降平台、锯床等，见图1-24～图1-26。

在这里需要注意的是：如果下料车间内有供本车间专用的起重机，那么该起重机也属于该下料车间管辖范围。其他情况与此相同。

3.焊装车间（工段）

焊装车间一般来说都配属于冲压企业，换句话说，凡是冲压企业基本都有焊装车间。当然也有独立的焊装企业，但是比较少见。

焊装车间主要以各种类型的焊接设备为主，包括固定式电阻焊机（俗称座点）、悬挂式点焊机（悬点）、焊接机器人等。

焊装车间里的设备一般都属于高端设备，特别是焊接机器人，因此，更要加强对其进行维修保养（一般都是机器人厂家或售后专业人员来进行维护保养。当然企业如果有这方面能力的，可以自行维护）。

4.机加车间（工段）

机加车间一般存在于机加企业，例如某某机械加工厂或公司等。当然，在一些规模比较大的企业里，也有机加车间，只是生产产品不同。

机加车间内设备主要以机械加工设备为主，包括各种类型的数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床（见图1-27）、立式铣床（见图1-28）、数控弯管机、板料折弯机等。

老式的车床、铣床等，大多已经由先进的数控车床、数控铣床及加工中心等所取代，所以有的企业，也把这些装备数控机床的机加车间，称为数控车间。这些设备也属于高端设备，设备管理员要对这些设备加强管理。

以上就是以设备使用部门为主的分类方法。这种分类方法适合于中小型工厂或企业。这种分类方法的优点是直观，便于统计，各使用部门的设备数量一看便知，也便于年终设备盘点。需要注意的是，这种分类方法必须把使用部门的所有设备都包括进来，如生产设备、附属设备、电气设备等，只要是该部门范围内的设备都应分在该部门，例如，冲压车间使用的电焊机、砂轮机都应该分到冲压车间。