3.7　加工中心加工实例

如图3-7所示为数控铣削加工的凸轮零件图，毛坯已加工，ϕ30H7孔和两端面已加工，材料为20Cr。

图3-7　加工中心加工实例

根据图纸要求，工件以孔ϕ30H7和一个端面作为定位面，在端面上用螺母和垫圈压紧。由于孔ϕ30H7是设计和定位基准，应将对刀点（起刀点）选在ϕ30H7孔中心线上距离工件上表面50mm处，以便于确定刀具与工件的相对位置。

加工工艺路线如下：凸轮轮廓铣削加工（选用ϕ20立铣刀T01，可以通过改变刀具半径补偿量来进行粗加工和精加工）；钻、扩、铰4-ϕ13H7孔（ϕ3中心钻T02、ϕ11钻头T03、ϕ12.85扩孔钻T04、ϕ13H7铰刀T05）。

工件坐标原点设置于工件上表面，建立如图3-7所示的工件坐标系，起刀点在工件坐标系中的坐标为（0，0，50）。通过计算可以得到各段圆弧连接点在XY平面上坐标：A（-63.8，0）；B（-9.962，-63.017）；C（-5.596，-63.746）；D（63.999，-0.269）；E（63.728，0.03）；F（44.805，19.387）；G（14.786，59.181）；H（-55.618，25.054）；I（-62.897，10.697）。

数控加工程序如下：

（1）

O0017；
N0010 G92 X0 Y0 Z50；
N0020 M06 T01；
N0030 G90 G00 Z10；
N0040 X-73.8 Y20；
N0050 S800 M03；
N0060 G43 Z-16 H01 M08；
N0070 G42 G01 X-63.8 Y10 F60 D01；
N0080 X-63.8 Y0；
N0090 G03 X-9.962 Y-63.017 R63.8；
N0100 G02 X-5.596 Y-63.746 R175；
N0110 G03 X63.999 Y-0.269 R64；
N0120 X63.728 Y0.03 R0.3；
N0130 G02 X44.805 Y19.387 R21；
N0140 G03 X14.786 Y59.181 R46；
N0150 X-55.617 Y25.054 R61；
N0160 G02 X-62.897 Y10.697 R175；
N0170 G03 X-63.8 Y0 R63.8；
N0180 G01 X-63.8 Y-10；
N0190 G01 G40 X-73.8 Y-20 M09；
N0200 G00 G49 Z10 M05；
N0210 M06 T02；
N0220 G00 X0 Y31.5；
N0230 S1000 M03；
N0240 G43 Z4 H02 M08；
N0250 G98 G90 G81 Z-5 R2 F50；
N0260 M98 P0032；
N0270 G80 G00 G49 Z10 M05 M09；
N0280 M06 T03；
N0290 G00 X0 Y31.5；
N0300 S600 M03；
N0310 G43 Z4 H03 M08；
N0320 G99 G81 Z-18 R2 F60；
N0330 M98 P0033；
N0340 G80 G00 G49 Z10 M05 M09；
N0350 M06 T04；
N0360 G00 X0 Y31.5；
N0370 S500 M03；
N0380 G43 Z4 H04；
N0390 G99 G81 Z-18 R2 F40；
N0400 M98 P0033；
N0410 G80 G00 G49 Z10 M05；
N0420 M06 T05；
N0430 G00 X0 Y31.5；
N0440 S500 M03；
N0450 G43 Z4 H04；
N0460 G99 G81 Z-18 R2 F40；
N0470 M98 P0033；
N0480 G80 G00 G49 Z10 M05；
N0490 G00 X0 Y0 Z50；
N0500 M30；

（2）子程序

O0032；
N0010 G99 G81 Z-5 R2 X-31.5 Y0 F40；
N0020 G81 Z-5 R2 X0 Y-31.5；
N0030 G81 Z-5 R2 X31.5 Y0；
N0040 M99；
O0033；
N0010 G99 G81 Z-18 R2 X-31.5 Y0 F40；
N0020 G81 Z-18 R2 X0 Y-31.5；
N0030 G81 Z-18 R2 X31.5 Y0；
N0040 M99；