3.5　加工中心切削用量的选择

3.5.1　切削用量的计算公式

切削用量的选择应充分考虑零件的加工精度、表面粗糙度、刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在机床说明书允许的范围之内、查阅手册并结合经验确定。刀具厂商会根据切削材料提供切削参数，由此计算出主轴转速和进给速度。切削用量的计算公式见表3-61。

3.5.2　加工中心切削用量的选择

加工中心一般有较大的刀具库。库里的刀具数量多种类齐全。加工中心加工类型主要是铣削、镗削、钻削、铰孔及螺纹成形。工件装夹一次后可以循环完成所需的全部工作。

（1）钻削切削用量

钻孔的切削用量仅指钻头的旋转速度（切削速度）及钻头的钻进速度。钻头的类型主要有高速钢钻头、硬质合金镶边钻头及最近几年发展起来的整体硬质合金钻头。表3-62是硬质合金钻头切削用量参考数据表。

2.高速钢钻头耐热性较低，故切削用量相应降低20%～30%。

高速钢钻头加工铸铁的切削用量见表3-63。高速钢钻头加工钢件的切削用量见表3-64。

注：采用硬质合金钻头加工铸铁时取vc=20～30m/min。

铰孔的切削用量见表3-65。

注：采用硬质合金铰刀铰铸铁时取vc=8～10m/min，铰铝时vc=12～15m/min。

（2）镗削加工的切削用量

镗削加工一般采用刀柄直径较大的镗刀进行切削，但镗杆长度较大，故刀具在加工时变形较大，工件的加工精度及表面质量不高。由于镗刀杆的相对刚度不足且单点受力使镗削刀具变形较大，且选择切削用量低一些，切削深度相对减小。表3-66为硬质合金刀具镗孔切削用量参考数据，表3-67为镗削切削用量参考数据。

注：当采用高精度的镗头镗孔时，由于余量较小，直径余量不大于0.2mm，因而切削速度可提高一些，铸铁件为100～150m/min，钢件为150～250m/min，铝合金为200～400m/min，巴氏合金为250～500m/min。进给量可在0.03～0.1mm/r范围内。

加工中心螺纹成形主要依靠钻削底孔后用丝锥切制螺纹。用丝锥切制螺纹其切削用量只有主轴转速一项，一般要求此时的主轴转速限制在150r/min以下。攻螺纹切削用量见表3-68。