1.4 滚动光饰
1.4.1 滚筒滚光
（1）滚光作用。滚筒滚光是将不锈钢零件放入盛有碱性除油液的滚筒中，利用滚筒的旋转，使零件相互摩擦，达到除去表面油污的作用。
如果要求提高表面光洁度，可在滚筒内的碱性溶液中加入磨料，利用在转动中使磨料与零件表面摩擦，达到整平表面，使零件表面光泽的目的。
如果要求除去氧化皮，可在滚筒内加入酸类和非离子型表面活性剂，如OP-10，利用转动作用，既除去油污，又除去氧化皮。
滚光可以全部或部分替代磨光和抛光工作，它适用于大批量的小零件处理之用。但不适用于有外螺纹的或要求精密的高光洁度的零件的滚光。
（2）滚光用滚筒。滚筒截面有圆形、六角形和八角形等形式。有角滚筒比圆形滚筒更易使筒内零件翻动时相互碰撞，光洁度提高快些。滚筒外圆直径取300～600mm为宜，长度取500～800mm为宜。滚筒内腔，如分数格以盛装不同的小零件，其长度可更长些，每格自备密封开启门。滚筒转速采用45～65r/min。直径大的滚筒取慢转速。
滚筒的制作材料可采用5～10mm厚的钢板或不锈钢板，也可用10～20mm厚的硬质木料制作，最好在外面包薄铁皮。
为了使筒内的零件有一定的压力，并能相互滚动，滚筒内零件装载量按滚筒直径D计，不少于
，不大于
。如果零件装得太满，则会造成零件只有转动没有滚动，零件装得太少，则会缺少滚动摩擦的压力。
（3）滚光溶液和磨料。滚光溶液分为中性溶液、酸性溶液和碱性溶液。中性溶液使用的成分全是表面活性剂，如OP、6501、6503等，主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分为硫酸、盐酸或其他酸，含量都很低，如15～25mL/L，以防腐蚀，其主要目的是除氧化物，在酸中再加入表面活性剂OP-10 0.5～1mL/L，同时兼有除油作用，俗称酸性除油液，滚光时间1～2h，经过第1次酸性滚光后，经过水洗净后，再经过第2次碱性溶液滚光。碱性溶液含氢氧化钠20～30g/L、OP-10 0.5～1mL/L，时间1～2h，其目的是提高光洁度。
为了提高光洁度，除去零件凹处的油污，可加入适当的磨料。磨料包括有钢材磨料（铁钉、钢珠及冲床下脚边角碎粒）、天然磨料（金刚砂、花岗岩碎块、大理石和石灰石颗粒）、陶瓷磨料（有球形、圆柱形、棱锥形、立方形、角锥体、圆锥体等）、树脂黏结磨料、动植物磨料（玉米芯、核桃碎壳、锯末、毛毡块、碎皮革等，适用于干磨）。如果不锈钢零件表面没有锈蚀或氧化皮，可直接一次或多次性用溶液滚光。
1.4.2 离心滚光
（1）离心滚光原理。离心滚光操作原理见图1-4，它是在一个转塔内的四周安放一些装有零件和磨料的转筒，转塔高速旋转，带动转筒以低转动的速度反方向旋转。转塔旋转产生的离心力使转筒中的装载物压在一起，转筒的旋转使磨料对零件产生滑动磨削，从而起到除毛刺或光饰表面的作用。
图1-4 离心滚光示意图
（2）离心滚光的效率与质量。离心滚光可使加工时间大大缩短，只需一般滚光时间的1/50。加工时零件之间的碰撞小，不同批次加工的表面质量一致，也能保持高的尺寸精度和光饰质量。
（3）离心滚光能使零件表面产生高的压应力，从而可提高零件的疲劳强度，其效果通常比用其他光饰方法处理后再作喷丸处理的效果更好，成本更低，效率更高。
（4）离心滚光的运转速率对磨削效果的影响。改变转塔和转筒的运转速率，可得到不同的磨削效果。其表现如下。
①在高速运转时，用硬而低磨损的磨料（如钢材磨料和天然磨料），可起到去毛刺的作用。
②在低速运转时，则起到光饰表面的效果。
③也可以把这两种方式合在一起进行，即先高速后低速运转，就可以起到去毛刺和光饰表面的效果。
（5）离心滚光的缺点。
①只能处理小零件。
②加工过程中不能检查零件的加工质量。
③设备制造成本较高。
1.4.3 离心盘擦光
（1）离心盘擦光原理。离心盘擦光原理示意图见图1-5，离心盘擦光机的主要结构是圆柱形容器、碗形盘和驱动系统。在固定不动的圆柱筒下部，装有一个由驱动系统带动的能高速旋转的碗形盘，盘的线速度可达10m/s。零件和磨料放入筒内。工作时由于盘的旋转，使装载物沿筒壁向上运动，其后因零件的自重而从筒的中心滑落到离心盘中部。如此反复，使装载物呈圆柱形运动，从而对零件产生磨削光饰作用。加工后装载物从盘的侧门放出，用筛网或磁盘将零件与磨料分开。
图1-5 离心盘擦光原理示意图
（2）碗形盘和圆柱之间的间隙控制。碗形盘和圆柱之间的间隙越小，能处理的零件也越小，使用的磨料也越细。
（3）离心盘擦光的速率与质量。离心盘擦光的速率快，可与离心滚光相当，而擦光质量与振动擦光相同，开口容器便于在加工过程中对零件的加工质量进行检查。
1.4.4 旋转光饰
（1）旋转光饰原理。旋转光饰原理示意图见图1-6。将零件固定在一转轴上，并浸入盛有磨料泥浆的旋转筒内，零件表面由于受到快速运动泥浆的磨削作用而达到表面光饰加工的目的。
图1-6 旋转光饰原理示意图
（2）旋转光饰使用的磨料。可分为以下几种。
①湿态光饰。用的是氧化铝矿砂，并从筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液，以进行湿态光饰。
②干态光饰。用的是细磨料和碎玉米芯、胡桃壳碎粒等混合组成的磨料进行干态光饰。
③旋转光饰的加工时间。不超过20min，一般在30s左右。
（3）旋转光饰的特点。
①因零件是单个地固定在转轴上，而不会有碰撞的可能，因此，适合于精密而怕碰撞的零件（如齿轮、链轮、轴承等）。
②可进行去毛刺、倒圆角，获得很精细的表面。
③加工效率低，成本较高。