2.6　不锈钢表面喷射玻璃丸处理［12］

2.6.1　不锈钢表面的喷砂处理

（1）工艺条件。磨料采用河砂（ф150～180μm）、石英砂（ф150～180μm）或石英砂（ф75～90μm），工艺条件：喷嘴16mm，表压<6kgf/cm2（1kgf=9.80665Pa，下同），喷射角70°～90°，喷嘴与样板距离200～300mm。

（2）不锈钢表面喷砂后的质量。喷砂后表面粗糙，显深灰色，无金属光泽。

2.6.2　不锈钢表面的喷玻璃丸处理

玻璃丸是球状物，当喷射到金属表面，形成无数微小半圆形表面，它使光线反射后使表面呈显均匀浅银灰色金属光泽表面，玻璃丸可满足这种技术要求。

（1）喷射玻璃丸设备。

喷射玻璃丸装置见图2-16。

图中虚线区设备设在空气压缩机房内。

①喷枪。共4支喷枪，嘴芯用T10钢制成，经热处理达HRC60，直径为ф7mm，当磨损至ф10mm时应予更换。

②喷丸器。容积为0.14m3，（青岛第二铸造机械厂生产的ф2014型设备）。

③输丸软管。内衬有编织布的耐压橡胶软管。

④玻璃丸。由河北定州抛光材料厂生产的WB-Ⅱ型玻璃丸，成圆率>95％，密度为2.49g/cm3，硬度HB470g/mm2，粒度ф150～250μm。

（2）喷射玻璃丸工艺。

①压缩空气压力。喷丸器的表压不得小于5kgf/cm2。

②喷射角。平面喷射时，喷射角为60°～70°，直角处喷射角可接近90°。

③靶距。喷嘴与工件距离为200～300mm。

（3）操作程序。

①喷丸前检查。工件上的砂眼、划伤、凹坑等缺陷应补焊、修抛、整平，有油污应清洗干净。

②对工件外露孔眼及碳钢部位要封口并有保护措施。

③喷丸。喷前检查压缩空气是否有油水杂质，然后开启各阀门，工作进度为20～30min/m2。

④喷射结束。关闭各阀门后，检查有无漏喷或局部表面过热而产生的变形和色差，若有，应立即补喷。

⑤工件清理。工件在清理室内，拆除封口和保护物，用压缩空气吹净工件表面，再用干净棉纱擦净，用塑料保护罩将工件保护好。

⑥玻璃丸经多次喷射后，要通过200目筛网筛选，以备循环使用。