第二章　煤气的初冷和煤焦油氨水的分离

焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650～750℃。此时煤气中含有煤焦油气、苯族烃、水汽、氨、硫化氢、氰化氢、萘及其他化合物，为回收和处理这些化合物，首先应将煤气冷却，原因如下。

①从煤气中回收化学产品和净化煤气时，多采用比较简单易行的冷凝法、冷却法和吸收法，在较低的温度下（25～35℃）才能保证较高的回收率；

②含有大量水汽的高温煤气体积大（例如由附表1查得0℃时1m3干煤气，在80℃经水蒸气饱和后的体积为2.429m3，而在25℃经水汽饱和的体积为1.126m3，前者比后者大1.16倍），显然所需输送煤气管道直径、鼓风机的输送能力和功率均增大，这是不经济的。

③在煤气冷却过程中，不但有水汽冷凝，且大部分煤焦油和萘也被分离出来，部分硫化物、氰化物等腐蚀性介质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀。

如图2-1所示，煤气的初步冷却分两步进行：第一步是在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到80～90℃；第二步再在煤气初冷器中冷却。在初冷器中将煤气冷却到何种程度，随化学产品回收与煤气净化所选用的工艺方法而异，经技术经济比较后确定。例如若以硫酸或磷酸作为吸收剂，用化学吸收法除去煤气中的氨，初冷器后煤气温度可以高一些，一般为25～35℃；若以水作吸收剂，用物理吸收法除去煤气中的氨初冷后煤气温度要低些，一般为25℃以下。

图2-1　上升管、桥管和集气管的工作原理

1—集气管；2—氨水喷嘴；3—无烟装煤用蒸汽入口；4—桥管；5—上升管盖；6—水封阀翻板；7—上升管