合成高温润滑脂（2）

原料配比

制备方法

将合成基础油和高碱值石油或合成磺酸钙搅拌混合，加热升温至60～80℃；加入醋酸、水，搅拌均匀，升温至100～110℃保持30～50min；待物料稠化后，加入氢氧化钙、十二羟基硬脂酸、硼酸进行皂化反应30～60min；升温至120～150℃，脱水20～40min；升温至200～220℃进行高温复合炼制10～20min；降温至100℃后加入抗氧剂，经均化、脱气、过滤后即为成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：合成基础油30～80，高碱值磺酸钙15～30，十二羟基硬脂酸2～10，硼酸0.1～5，醋酸0.1～4，水0.5～5，氢氧化钙1～5，抗氧剂0.1～1。

所述的合成基础油为聚α-烯烃（PAO）合成油、合成酯或二者的混合物，其100℃运动黏度为80～500mm2/s。

所述的合成基础油，其中的合成酯为双酯、新戊基多元醇酯或二者的混合物。

所述的磺酸钙为石油磺酸钙或合成磺酸钙，碱值在320～380mgKOH/g。所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚、苯基-α-苯胺、二烷基二硫代磷酸锌中一种或其混合物。

产品应用

本品主要应用于钢铁厂、水泥厂、电厂等高温、重负荷、大量冷却水冲淋条件下生产部位的润滑。

产品特性

①高温性能优异。高温性能优异，滴点达300℃以上，分油量很小，不会因高温而变软流失；蒸发量小，不会因高温引起油大量挥发而变硬。

②抗水淋性能出色。由于该发明使用高黏度的聚α-烯烃（PAO）合成油作基础油，使其黏附能力非常强，抗水冲淋性非常好。

③优异的极压抗磨性。高承载能力。摩擦磨损四球试验显示：PB值达到了1200N，PD值大于6000N。优异的极压抗磨性能明显提高了设备的润滑状况，降低了设备的摩擦磨损。

④抗剪切性能较好。优异的抗剪切性能和加水剪切性能，使得在轴承中使用时不易因结构破坏而流失。

⑤优异的抗腐蚀性和抗锈蚀性。经过在钢铁厂、焦化厂、水泥厂等使用证明，在高温尤其是有水存在的情况下，使用本品可以使设备保持更好的状态，不会发生腐蚀和锈蚀。