高机械安定性聚脲基润滑脂

原料配比

制备方法

在40～120℃下，取部分基础油加入反应釜中，并加入有机胺搅拌均匀，同时加入部分基础油和二异氰酸酯，使得反应釜中异氰酸根离子与胺离子的摩尔含量相等，控制加入时间30～90min；当完全加入后，控制温度在70～100℃反应10～90min，得到聚脲基润滑脂稠化剂；反应完后，搅拌加热，在130～220℃下，反应10～90min，升温至熔融；再加入余量基础油冷却，得到聚脲基润滑脂，其中基础油占聚脲基润滑脂总质量的70%～90%；聚脲基润滑脂稠化剂占聚脲基润滑脂总质量的10%～30%。

原料配伍

本品各组分配比范围为：基础油70%～90%；聚脲基润滑脂稠化剂10%～30%。

所述聚脲基润滑脂稠化剂是通过二异氰酸酯与有机胺混合直接反应得到的，其中异氰酸根离子与胺离子的摩尔含量相等；所述有机胺由脂肪胺、环烷胺和芳香胺组成，三者的摩尔比为脂肪胺∶环烷胺∶芳香胺=（2～4）∶（1～2）∶5。

所述脂肪胺是C6～C22胺中的一种或两种，环烷胺是C3～C12胺中的一种或两种，芳香胺是单环芳胺和多环芳胺中的一种或两种。

所述脂肪胺、环烷胺和芳香胺优选辛胺、十二胺、十六胺、十八胺、油胺、环戊胺、环己胺、苯胺、对甲苯胺和邻苯甲胺。

所述二异氰酸酯为二苯甲烷-4，4'-二异氰酸酯或2，4-甲苯二异氰酸酯。

所述基础油的优选质量分数为78%～88%；聚脲基润滑脂稠化剂优选质量分数为12%～22%。

所述基础油优选为矿物油、合成油或其混合油。

所述脂肪胺、环烷胺和芳香胺优选的摩尔比是：脂肪胺∶环烷胺∶芳香胺=（2～3）∶（1～1.5）∶5。

产品应用

本品主要应用于聚脲基润滑脂领域。

产品特性

①机械安定性能提高。本品的机械安定性能得到提升，经过10万次工作后锥入度变化值控制在10个单位以内。

②本品在制备过程中控制了润滑脂中皂的含量，从而也帮助了其机械安定性能的改进。

③本品既具有高机械安定性又使聚脲润滑脂的稠化剂用量减少，使本品具有高机械安定性的同时性价比也最好。

④本品的生产工艺比较简单，易操作，对设备要求也很低，普通开口常压釜即可生产。