复合钛基润滑脂（1）

原料配比

制备方法

①将脂肪酸与基础油混合并加热，当温度升至70～95℃时加入钛酸四异丙酯进行反应，反应时间为30～90min。

②升温至130～150℃，加入芳酸进行反应，反应时间为10～60min。

③加入冷油降温至100℃以下，优选80～95℃，加入蒸馏水，水与钛酸四异丙酯反应脱去钛酸异丙酯剩余的异丙氧基，最终形成钛皂。

④升温至170～200℃进行高温炼制，以改善皂纤维结构。高温炼制20～100min后，停止加热，加入剩余冷油，继续搅拌，待物料温度降至85～100℃后，研磨，得到最终产品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：脂肪酸41～49，基础油237～350，钛酸四异丙酯40～52，芳酸23～29，冷油280～330，蒸馏水5～8。

所述基础油是矿物油、合成烃油等，100℃运动黏度为30～50mm2/s。

所述脂肪酸是C12～C20的单羧酸，优选硬脂酸或硬脂酸和十二羟基硬脂酸的混合物。

所述芳酸是对苯二甲酸或苯甲酸。

质量指标

产品应用

本品可应用于钢厂、水泥厂、发电厂、包装工业、化工厂和汽车等领域。

产品特性

本品工艺所得产品的滴点都在280℃以上；机械安定性良好（10万次剪断软化率不到10%），基础脂的烧结负荷最高可达到3090N（315kg），说明机械安定性和极压抗磨性超过了现有技术。