复合锂基润滑脂（11）

原料配比

制备方法

①皂化：向反应釜中加入基础油总量的1/4和二元有机酸，升温至130～140℃，加热时间为5～10min，使二元有机酸完全熔化；加入一元有机酸，反应3～5min；加入总量基础油的1/4，使反应釜中的物料冷却至80～85℃，加入氢氧化锂油溶液进行皂化，皂化温度为100～105℃，皂化时间为10～15min。

②皂化完成后，将反应釜快速升温至200～210℃，升温速度为1～2℃/min，恒温保持10～15min，加入总量基础油的1/4后，将反应釜中的物料移至中间釜，移送完后向中间釜中加入剩余基础油，在中间釜中进行循环冷却，冷却时间为60～90min。

③待中间釜的温度冷却至80～90℃，加入抗氧剂、抗腐蚀剂和极压抗磨剂，在30～50r/min的搅拌速度下搅拌60～90min，搅拌均匀后在均化器中进行均质，均质时间30～40min，均质压力15～25MPa；均质后在脱气釜中进行脱气得到复合锂基润滑脂，所述脱气釜中的真空度为0.08～0.1MPa，脱气时间为10～15min。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：一元有机酸55～84，二元有机酸22～36，基础油440～472，抗氧剂1.1～2.4，抗腐蚀剂1.1～2.4，极压抗磨剂12～24，氢氧化锂油溶液27.5～38（质量浓度）。

所述一元有机酸为一元脂肪酸或一元羟基脂肪酸，所述一元羟基脂肪酸为十二羟基脂肪酸，所述一元脂肪酸为硬脂酸。

所述二元有机酸为C6～C14二元脂肪酸，所述C6～C14二元脂肪酸为己二酸、壬二酸、癸二酸或月桂二酸。

所述基础油为矿物油、合成烃油、酯类油或硅油中的一种或多种的混合油。所述基础油在100℃时的运动黏度为15～40mm2/s。

所述抗氧剂为N-苯基α-萘胺或2，6-二叔丁基对甲苯酚。

所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。

所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐或二烷基二硫代磷酸盐。

质量指标

产品应用

本品是一种复合锂基润滑脂。

产品特性

本品采用新型不含结晶水的氢氧化锂油溶液，工艺简便，用常压釜生产复合锂基润滑脂的时间短，能节省能源，降低生产成本，提高设备的利用率，皂化反应更快更充分。所制成的复合锂基润滑脂具有良好的机械安定性、胶体安定性、抗水性和极高的极压性能。