复合锂-钙基润滑脂（3）

原料配比

制备方法

（1）1号制备方法

①在带有加热和搅拌装置的制脂釜中加入1618g基础油500SN与321.6g十二羟基硬脂酸混合搅拌加热至85℃，使十二羟基硬脂酸全部溶解。

②加入用3倍碱量的水溶解的24.9g氢氧化钙和23.7g单水氢氧化锂混合物，在85℃下皂化反应40min，继续升温至95℃，加入86.7g癸二酸，再加入含单水氢氧化锂47.4g的水溶液240mL反应60min，然后升温至215℃进行高温炼制。

③加入659g基础油500SN，降温至175℃并保温15min，待温度降至85℃时，依次加入15g二苯胺、45g硫磷丁辛基锌盐、45g硫化异丁烯、45g磷酸三甲酚酯、9g苯并三氮唑和30g平均粒径为80nm的纳米级碳酸钙，循环剪切均化、脱气、过滤后即得成品。

（2）2号的制备方法

①在带有加热和搅拌装置的制脂釜中加入1833g减二线基础油、330g十二羟基硬脂酸和62.48g硬脂酸，混合搅拌加热至85℃，使十二羟基硬脂酸和硬脂酸全部溶解。

②加入用3倍碱量的水溶解的40.2g氢氧化钙和22.2g单水氢氧化锂混合物，在80℃下皂化反应45min，继续升温至100℃，加入106.5g癸二酸，再加入含单水氢氧化锂44.4g的水溶液200mL反应75min，然后升温至225℃进行高温炼制。

③加入319g减二线基础油，降温至180℃并保温20min，待温度降至80℃时，依次加入9gN-苯基-α-萘胺、60g硫磷双辛基碱性锌盐、75g三硼酸钾、15g石油磺酸钡和45g二硫化钼，循环剪切均化、脱气、过滤后即得成品。

（3）3号的制备方法

①在带有加热和搅拌装置的制脂釜中加入1572g基础油150BS与240.9g十二羟基硬脂酸，混合搅拌加热至85℃，使十二羟基硬脂酸全部溶解。

②加入用3倍碱量的水溶解的13.8g氢氧化钙和21g单水氢氧化锂混合物，在85℃下皂化反应60min，继续升温至100℃，加入75.5g壬二酸，再加入含单水氢氧化锂42g的水溶液250mL反应60min，然后升温至220℃进行高温炼制。

③加入786g基础油150BS，降温至170℃并保温30min，待温度降至85℃时，依次加入12g二苯胺、75g硫磷丁辛基锌盐、25g三硼酸钾、50g氨基硫代酯、6g2-巯基苯并噻二唑、30g平均粒径为60nm的纳米级碳酸钙和30g二硫化钼，循环剪切均化、脱气、过滤后即得成品。

原料配伍

本品各组分质量分数配比范围为：基础油（40℃运动黏度为90～500mm2/s的矿物油与合成油中至少一种）70%～85%。

稠化剂，包括占润滑脂总质量6%～12%的含12～24个碳原子的一元有机酸、占润滑脂总质量2%～4%的二元羧酸、占润滑脂总质量1%～3%的单水氢氧化锂和占润滑脂总质量0.2%～1.5%的氢氧化钙。

添加剂，由占润滑脂总质量0.1%～0.5%的抗氧剂、占润滑脂总质量1%～3%的抗氧抗腐剂、占润滑脂总质量0.5%～3%的极压抗磨剂、占润滑脂总质量0.1%～0.5%的防锈剂和占润滑脂总质量1%～3%的固体添加剂组成。

所述一元有机酸为十二羟基硬脂酸和硬脂酸中的至少一种；所述的二元羧酸为壬二酸或者癸二酸；所述一元有机酸与二元羧酸的摩尔比为（1∶0.2）～（1∶0.5）。

所述单水氢氧化锂和氢氧化钙的摩尔比为（9∶1）～（3∶1）。

所述抗氧剂为二苯胺或者N-苯基-α-萘胺；所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛基锌盐或硫磷双辛基碱性锌盐。

所述极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、三硼酸钾、氨基硫代酯中的至少一种。

所述防锈剂为石油磺酸钡、苯并三氮唑或者2-巯基苯并噻二唑中的至少一种；所述固体添加剂为平均粒径为50～80nm的纳米级碳酸钙、二硫化钼中的至少一种。

质量指标

产品应用

本品是一种润滑脂。

产品特性

①综合考虑锂基脂和钙基脂的各自优势，制备出本复合锂-钙基润滑脂，具有良好的机械安定性、胶体安定性和抗水性能。

②精选各添加剂及精确配伍组合，使制备出的产品具有优异的极压抗磨性、抗氧性和防锈性。

③本品不仅在原料选择上易得，价格低，而且在制备工艺上能保证产品的滴点高于300℃，且易于控制，产品性能稳定，对工业化大规模生产具有重要的意义。