复合磺酸钙基润滑脂（9）

原料配比

制备方法

在一个容积为80L带加热和搅拌装置的常压反应釜中投入高碱值合成磺酸钙、部分基础油、水，搅拌、加热升温至85～98℃恒温2h，物料渐成脂状；加入剩余基础油、氢氧化钙（用2.6倍水稀释成悬浮液）、硼酸（用3倍水稀释），加热升温至88℃，在88～96℃内恒温30min；加热至98℃，加入十二羟基硬脂酸，98～105℃恒温45min，升温至160～210℃进行高温熔炼，降温至110℃，循环、均化、脱气即为成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：高碱值合成磺酸钙12～15，基础油25～26，水3.2～3.5，十二羟基硬脂酸0.42～0.8，氢氧化钙0.24～0.262，硼酸0.5～0.6。

质量指标

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品不用转化剂，仅加入水即可实现完全转化（即无定形碳酸钙完全转化为方解石晶型碳酸钙），因此方法简单，易于控制，产品的性能稳定。

传统方法转化步骤中均采用硼酸作改性剂，但生产的复合磺酸钙润滑脂稳定性和长期放置性能方面仍存在缺陷。本品采用硼酸和磷酸共同改进技术，产品结构和性能稳定，长期放置不硬化。