复合钙基润滑脂（2）

原料配比

制备方法

（1）第一种制备方法　在25～120℃下，在含有基础油、极性有机物和钛酸四丁酯的混合体系中分别加入酸和碱，升温至180～260℃进行高温炼制，加入急冷油，冷却研磨，根据需要加入添加剂，得到本品，通过以上反应，钛酸四丁酯转变成二氧化钛纳米微粒。酸和碱应当分别加入，可先加入酸，也可先加入碱。高温炼制的温度优选为200～240℃，炼制时间一般维持10～60min，优选20～40min，高温炼制的作用是使润滑脂结构稳定。

（2）第二种制备方法

①在非极性有机溶剂中加入四氯化钛、C1～C4低碳醇和碱进行反应，静置、过滤，分离沉淀，将反应生成的含有醇钛的滤液用水水解，搅拌使其形成凝胶。通过以上反应，四氯化钛转变成二氧化钛纳米微粒。

②将步骤①得到的凝胶与基础油混合，在20～120℃，优选70～110℃下分别加入酸、氢氧化钙和氧化钙，升温至180～260℃，优选为200～240℃进行高温炼制，加入急冷油，冷却研磨，根据需要加入添加剂，得到本品。

（3）第三种制备方法　将二氧化钛粉末加入到制备好的复合钙基础脂中，研磨均匀即可。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：基础油68～95，稠化剂7～28，二氧化钛1.5～5。

所述基础油是100℃运动黏度为10～20mm2/s的矿物油、植物油、合成油或其混合物，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油、豆油等，合成油可以是酯类油、聚烯烃油等。

所述复合钙基稠化剂是由酸与氢氧化钙或氧化钙反应而成，所述的酸中至少含有一种或多种C1～C8小分子有机酸和一种或多种C10～C24长链有机酸。小分子有机酸与长链有机酸的摩尔比为（15～50）∶1，优选（25～35）∶1。所述的小分子有机酸优选甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水杨酸或乙二酸等。长链有机酸优选十二羟基硬脂酸或硬脂酸。所述的酸中还可以选择性地含有硼酸，硼酸与长链有机酸的摩尔比为（0.5～5）∶1，优选（1.5～2.5）∶1。

所述的二氧化钛在润滑脂中的存在形式优选是纳米级微粒。在红外谱图中，二氧化钛的吸收峰出现在650～670cm-1，优选655～665cm-1。

本品中还可以根据需要加入添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂等。抗氧剂可以是胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、或二者的混合物。所述胺类抗氧剂可以是烷基二苯胺，如二异辛基二苯胺或二辛基二苯胺。所述酚类抗氧剂可以是屏蔽酚，如2，6-二叔丁基对甲苯酚、2，6-二叔丁基酚等。所述极压抗磨剂可以是二硫化钼、含钛或铋的化合物等。

质量指标

产品应用

本品可适用于较高温度及潮湿条件下中、重负荷设备的润滑。如冶金轧钢机轴承、耐火器材窑车轴承、铸造落砂机械、化工焙烧、机械加工热处理、印染焙烧机、造纸干燥机、橡胶、塑料热轴机等方面。

产品特性

本品具有氧化安定性好、表面硬化值变化小、高滴点（大于300℃）、极压抗磨性好的特点。制备工艺简便，易于操作。