2.4 桩基础工程
2.4.1 桩基础的分类
（1）按承载性状分类 分为摩擦型桩，端承型桩和复合受荷桩。
（2）按成桩方法与工艺分类 分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
2.4.2 桩基施工机械设备的选用
1.桩锤
桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等，其使用条件和适用范围可参考表2-53。
表2-53 各类桩锤特点及适用范围
（续）
2.桩架
打桩过程中，桩架的主要作用是起重与导向。柴油锤、蒸汽锤、振动锤、液压锤、落锤以及钻孔机的工作装置等在施工时都必须与桩架配套使用。
按行走方式的不同，桩架可分为滚动式、轨道式、履带式、步履式、悬挂式等。桩架的选用主要根据所选定的桩锤的形式、质量和尺寸；桩的材料、材质、截面形式与尺寸、桩长和桩的连接方式；桩的种类、桩数、桩的布置方式；作业空间、打入位置；以及打桩的连续程度与工期要求等而定。
桩架高度一般可按桩长需要分节接长，桩架高度应满足以下要求：
桩架高度=单节桩长+滑轮组高度+桩锤高度+桩帽高度+起锤位移高度
3.常用灌注桩钻孔机械
按成孔方法不同分为冲击式钻孔机、冲抓锥成孔机、螺旋钻孔机、转盘式（回转式）钻机、潜水钻机等。
2.4.3 混凝土预制桩
1.桩的制作、运输和堆放
（1）制作 制作程序：现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。
（2）制作方法
①混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，长桩可分节制作。
②桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，要求满足表2-54预制桩钢筋骨架质量检验标准。
表2-54 预制桩钢筋骨架质量检验标准
③混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断。浇筑完毕应遮盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d后方可使用。
（3）起吊、运输和堆放 当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，如无吊环，可按桩身弯矩最小原则和经验设置吊点起吊。
桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实。
桩应按规格和桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。
2.打桩施工
施工工艺：施工准备→确定打桩顺序→吊桩定位→打桩。
施工要点：
（1）确定打桩顺序 制订打桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻近建筑物和地下管线的状况、地基土特性、桩型、布置、间距、桩数和桩长、堆放场地、采用的施工机械、台数及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。常用的打桩顺序一般有：自两侧向中间打、逐排打设、自中间向四周打、自中间向两侧打。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则如下：
1）从中间向四周沉设，由中及外。
2）从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远。
3）先沉设入土深度深的桩，由深及浅。
4）先沉设断面大的桩，由大及小。
5）先沉设长度大的桩，由长及短。
（2）打桩
1）打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
2）开始沉桩应起锤轻压并采用小落距（0.5～0.8m）击打数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
3）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
振动沉桩与锤击沉桩法基本相同。
3.打桩质量控制
1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作为参考。
2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作为参考。
3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。
4）振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后3次振动（加压），每次10min或5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格，而摩擦桩则以沉到设计要求的深度为合格。
4.打（沉）桩验收
1）打（沉）入桩的桩位偏差按表2-55控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm～+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表2-55 预制桩桩位允许偏差
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2）施工结束后应对承载力进行检查。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。
3）桩身质量应进行检验，对多节打入桩不应少于桩总数的15%，且每个柱子承台不得少于1根。
4）由工厂生产的预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查总量的10%，但不少于5根。
5）现场预制成品桩时，应对原材料，钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，进场后应作外观及尺寸检查，并应附相应的合格证、复验报告。
6）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检查。
7）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，必须满足桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
8）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
9）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表2-56。
表2-56 钢筋混凝土预制桩质量检验标准
5.打（沉）桩常见问题及防治（表2-57）
表2-57 打（沉）桩常见问题及防治
（续）
（续）
2.4.4 先张预应力管桩
先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）。前者强度等级不低于C60；后者不低于C80。
1.打（沉）桩施工
施工工艺：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤，测贯入度。
2.常见问题及防治（表2-58）
表2-58 管桩打（沉）桩常见问题及防治
（续）
3.质量要求
1）施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量。
2）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。
3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。载荷试验及桩体质量检验数量要求同“打（沉）入式混凝土预制桩施工”。
4）先张法预应力管桩的质量检验标准见表2-59。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。
表2-59 先张法预应力管桩质量检验标准
（续）
2.4.5 钢桩
1.钢桩种类
钢桩常见有钢管桩和H形钢桩。
钢管桩重量轻、刚性好，装卸、运输、堆放方便，不易损坏，桩长易于调节，排土量小，接头连接简单，工程质量可靠，施工速度快。在国内外都得到了较广泛地应用。但钢材用量大，工程造价较高；打桩机具设备较复杂，振动和噪声较大；桩材保护不善、易腐蚀等问题，在选用时应有充分的技术经济分析比较。
H形钢桩与钢管桩相比，具有穿透能力较强，可穿越中间硬土层；施工挤土量小，切割、接长较方便，取材较易，价格较便宜（20%～30%）等优点。但其承载能力、抗锤击性能要差一些，运输和堆放中易于造成弯折，要特别采取一定防弯折技术措施。
2.打桩机械的选择
打桩机的选择要根据工程地貌、地质，配套锤的型号、外形尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度，工程量大小、工期长短等而定。钢桩打桩机以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机使用较普遍。
3.打桩顺序
钢管桩施工工艺：桩机安装→桩机移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→精割钢桩→戴桩帽。
H形钢桩施工工艺：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→再锤击→控制停打标准→基坑开挖→精割钢桩→戴桩帽。
4.质量要求
1）施工前应对进入现场的成品钢桩和电焊条进行质量检验，成品钢桩的质量检验标准见表2-60。
表2-60 成品钢桩质量检验标准
2）施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程情况、电焊连接质量、电焊后的停歇时间，桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应作10%的焊缝探伤检查。
3）施工结束后应作承载力检验。低应变整体性检验按需要确定。
4）钢桩施工质量检验标准见表2-61。
表2-61 钢桩施工质量检验标准
5.施工常见问题及防治（表2-62、表2-63）
表2-62 钢管桩锤击式沉桩常见问题及防治
表2-63 打（沉）型钢桩常遇问题及预防处理方法
2.4.6 静力压桩施工
2.4.6.1 机械静压桩
1.压桩机具设备
静力压桩机分机械式和液压式两种。机械式压桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；液压式压桩机自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。国内常用的有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机。
2.施工
施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
3.施工要点
1）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩后先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩垂直度，继续把桩压入土中，重复上述动作，直至把桩压入预定深度土层中。压桩过程要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
2）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用硫磺砂浆锚接，上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。
4.质量要求
1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。
2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。
3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4）静力压桩质量检验标准见表2-64。
表2-64 静力压桩质量检验标准
（续）
2.4.6.2 锚杆静压桩施工
锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。加固过程中无振动、无噪声、无环境污染，侧向挤压小；桩基质量易保证；施工机具设备轻便、易操作，可在狭小空间场地应用；施工快速节省加固费用。适用于加固黏性土、淤泥质土、人工填土、黄土等地基，特别适用于建筑物加层；已沉裂、倾斜建（构）筑物的纠偏加固；老厂房技术改造柱基及设备基础的托换加固；新建工程先建房后压桩的工程。
1.机具设备
液压压桩机；配套机具，包括电焊机、切割机、空气压缩机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及熬制硫磺胶泥（砂浆）用的器具等。
2.施工
沉桩工艺：清理基础顶面覆土→凿压桩孔和锚杆孔→埋设锚杆螺栓→安装反力架→吊桩段就位、进行压桩施工→接桩→压到设计深度和要求压桩力→封桩、将桩与基础连接→拆除压桩设备。
施工要点：
（1）采用风镐或钻机成孔开凿压桩孔，压桩孔凿成上小下大截头锥形体；采用风钻或钻机成孔凿锚杆孔，孔径为ϕ42mm，深度为10～12倍锚杆直径，并清理干净，使干燥。
（2）埋设锚杆应与基础配筋扎在一起；反力架安装应牢固，并保持垂直；压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直。
（3）每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。
（4）压桩施工应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜；几台压桩机同时作业时，总压桩力不得大于该节点基础上的建筑物自重，防止基础被抬起。
3.质量控制
质量控制同机械静压桩质量控制。
2.4.7 混凝土灌注桩
2.4.7.1 冲击钻成孔灌注桩
1.机具设备
主要设备为冲击钻孔机。
2.施工
施工工艺：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
施工要点：
1）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜，一般正常悬距可取0.5～0.8m；冲击行程一般为0.78～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。
2）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
3）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
4）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
5）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
3.施工常见问题及防治（表2-65）
表2-65 冲击钻成孔灌注桩常见问题及防治
（续）
2.4.7.2 回转钻成孔灌注桩
1.机具设备
主要机具设备为回转钻机。钻架多用龙门式（高6～9m）；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（6～9m3/h）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。
2.施工
施工工艺：平整场地，铺枕木校正；钻机就位；成孔；清孔；浇筑混凝土。
施工要点：
1）在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
2）成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红黏土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
3）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。
4）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，直至孔内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
5）清孔后测量孔径，然后应用起重机吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%～45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为180～20mm；配合比通过试验确定。
6）水下浇筑混凝土常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为18～22cm。
7）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6m。
8）桩顶混凝土浇筑的最终标高应比设计标高高出0.5m，使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土达到强度设计值。
3.施工常见问题及防治
回转钻（电钻）成孔灌注桩常见问题及防治见表2-66。
表2-66 回转钻（电钻）成孔灌注桩常见问题及防治
（续）
（续）
2.4.7.3 振动沉管灌注桩
1.材料
混凝土材料：混凝土强度等级不低于C15。水泥用强度等级32.5级或42.5级普通水泥；碎石或卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中砂、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8～10cm。
2.机具设备
主要机具设备包括：振动锤、步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为220～370mm、长10～28m。配套机具设备有：下料斗、1t机动翻斗车、J1-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。
3.施工
施工工艺：桩机就位；沉管；上料；拔出桩管。
施工要点：
1）沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。
2）桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面。
3）拔管时，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面。
①用单打法施工时，每提升0.5m停拔，振5～10s后再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
②用复打法施工是在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须重合。
③用反插法施工时，每提升0.5～1.0m，再把桩管下沉0.3～0.5m（且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3），在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1.0～1.5m以上，如此反复进行直至地面。
4.施工常见问题及防治（表2-67）
表2-67 振动（锤击）沉管灌注桩施工常见问题及防治
（续）
2.4.7.4 锤击沉管灌注桩
1.机具设备及材料要求
主要设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。桩锤有落锤、柴油锤、蒸汽锤等。桩管直径可达500mm，长为8～15m。配套机具有下料斗、1t机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
混凝土材料要求：混凝土强度等级不低于C15；水泥用强度等级32.5级或42.5级普通水泥，要求无结块；粗骨料粒径不大于30mm，坍落度一般为5～7cm。
2.施工
施工工艺：就位；沉入套管；上料；开始浇筑混凝土；边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土；下钢筋笼，并继续浇筑混凝土；成型。
施工要点：
1）桩机就位 就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。
2）沉管 上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才正常施打，直至符合设计要求深度，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。
3）上料 检查套管内无泥浆或水，混凝土应灌满桩管。
4）拔管 拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min；始终保持使管内混凝土高度略高于地面。
5）放钢筋骨架 当混凝土灌至钢筋笼底标高时，放入钢筋骨架，继续浇筑混凝土及拔管，直到全管拔完为止。
3.施工常遇问题及预防处理措施（表2-67）
2.4.7.5 人工挖孔和挖孔扩底灌注桩
1.构造要求
挖孔桩直径（d）一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。当要求增大承载力、底部扩底时，扩底直径一般为1.3～3.0d。最大可达4.5d，扩底直径大小按（d1-d）/2∶h=1∶4，h1≥（d1-d）/4进行控制。
2.施工机具
电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三脚支架，挖孔工具，混凝土浇筑机具等。
3.施工
施工工艺：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
施工要点：
1）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m。
2）护壁混凝土强度达1MPa即可拆模。
3）挖孔允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
4）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
5）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5级普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
4.施工常见问题及防治（表2-68）
表2-68 挖孔及挖孔扩底桩施工常见问题及防治
（续）
2.4.7.6 混凝土灌注桩工程验收
（1）灌注桩在沉桩后的桩位偏差应符合表2-69规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
表2-69 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（2）灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。
（3）灌注桩每灌注50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。
（4）桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（5）桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。
（6）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（7）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。
（8）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
（9）混凝土灌注桩的质量检验标准见表2-70和表2-71。
表2-70 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2-71 混凝土灌注桩质量检验标准
（10）桩基工程桩位验收应按下列规定进行：
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。
（11）桩基工程验收时应提交下列资料：
1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
5）单桩承载力检测报告。
6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。