细节：水泥粉煤灰碎石桩

水泥粉煤灰碎石桩（Cement Flyash Gravel Pile）简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。就是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其集料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使其具有一定的粘结强度。它是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

CFG桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度为250%～300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快；工艺性好，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程造价，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%～40%。适用于多层和高层建筑如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土、淤泥质土等软弱地基的处理。

1.施工要点

1）CFG桩施工工艺如图2-6所示。施工程序为：桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打。打桩顺序宜采用隔排隔桩跳打，间隔时间不应少于7d。

2）桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直偏差不大于1%；如带预制混凝土桩靴，需埋入地面以下300mm。

3）在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至与钢管上部投料口平齐。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于2min，加水量根据混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。

4）当混合料加至与钢管投料口平齐后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面并确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或黏土封顶。

5）桩体经7d达到一定强度后，方可进行基槽开挖。如桩顶离地面在1.5m以内，宜用人工开挖，如大于1.5m，上部土方采用机械开挖时，下部700mm也宜用人工开挖，以避免损坏桩头部分。为使桩与桩间土更好地共同工作，在基础下宜铺一层150～300mm厚的碎石或灰土垫层。

图2-6 水泥粉煤灰碎石桩工艺流程

a）打入桩管 b）、c）灌水泥粉煤灰碎石振动拔管 d）成桩

1—桩管 2—水泥粉煤灰碎石桩

2.质量控制

1）水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料应符合设计要求。

2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。

提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配，否则容易产生缩颈或断桩，而且不同土层中提拔的速度不一样，砂性土、砂质黏土、黏土中提拔的速度为1.2～1.5m/min，在淤泥质土中应当放慢。桩顶标高应高出设计标高0.5m。由沉管方法成孔后时，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。

3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2～4周后进行。

4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准应符合表2-15的规定。

表2-15 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

2.桩径允许偏差负值是指个别截面。