5.5 沟槽式连接

沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头。安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点，可用于建筑给水、消防给水、生产给水等管道工程。

1.沟槽式连接件

沟槽式连接管道系统上采用的管件有弯头、三通、四通、异径管等沟槽式管件。其平口端的接头均加工成与管件接头部位相同的环形沟槽。

（1）卡箍接头。卡箍接头分为刚性接头和挠性接头，如图5-2所示。刚性接头拼合成卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式管接头。在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴向线位移；挠性接头拼合式卡箍件对接部位呈平面的沟槽式管接头。在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。挠性接头是一种柔性接头。

图5-2 卡箍接头

（2）支管接头。用于直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件。有正三通和正四通两种类型；与支管的连接方式有沟槽式连接和螺纹连接。正三通称机械三通，正四通称机械四通。沟槽式管接头及管件公称压力的选用见表5-3。

表5-3 沟槽式管接头及管件公称压力的选用

2.管材

（1）沟槽式连接的钢管。可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管、内壁涂塑或衬塑钢管等。镀锌焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091）的规定；焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）的规定；无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163）的规定；不锈钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976）的规定；内壁涂塑或衬塑的各种钢管也应符合国家现行有关产品标准的规定。

（2）沟槽式管接头。采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合CJ/T 156—2001的规定。

3.管材切割和预加工

（1）管材切割。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应当垂直于管道中心轴线。管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应清除干净。

（2）压槽加工。压槽加工场地应保持平整、安稳，避免机器在滚槽时振动而影响压制沟槽的质量；压槽机与管托支架应平行，并在同一轴线，被压制钢管的中轴线与压槽机端面呈90°；按被压槽管径选用压槽滚轮，同时调整压槽深度的限位。压槽的过程与要求有：

1）被压制的管道切口应平齐，不应有毛刺；

2）压槽机滚轮应垂直于被压制钢管，不垂直时应通过调节机器支脚和管托来实现；

3）压槽机起动时，应将被压制管道空转一圈，无异常时则启动液压进行压槽，压槽时间一般控制在表5-4规定的范围内。

表5-4 压槽时间

4）沟槽压制完成后，应按CJ/T 156—2001中关于沟槽尺寸的要求进行抽检，发现问题应及时调整。

5）同一规格的钢管沟槽，压制一定数量后，应按CJ/T156—2001中关于沟槽尺寸的要求进行抽检，防止压槽机滚轮因磨损而产生误差。

（3）接头连接和安装

1）沟槽式接头安装步骤

①用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合CJ/T156—2001的要求，以及卡箍件的型号是否正确；

②在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂；

③连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；

④校直管道中轴线；

⑤在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；

⑥压紧沟槽件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

⑦在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；

⑧安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

2）支管接头安装步骤

①在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；

②安装机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；

③压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

④在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

沟槽连接管道支架间距见表5-5。

表5-5 沟槽连接管道支架间距