第六节 检验规则
本节对标准GB/T 325.1中有关检验规则、判定规则以及包装、运输、贮存等内容进行解读。
8 检验规则
8.1 钢桶检验分出厂检验和型式检验。
解读要点
型式检验，也称为例行检验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。对于批量生产的产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检，通常称为型式检验。
出厂检验是对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，用以评定已通过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交付。
一般情况下，型式检验只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才进行全面检验和试验，而出厂检验，是在出厂交付用户时进行的检验，只选择部分项目进行检验和试验。因为型式试验项目中有一些属于破坏性试验，所以不适合作为出厂检验项目来对待。另一方面，出厂检验往往是全数检验，而型式检验往往只是抽检。
通俗的解释是，出厂检验就是产品交货时必须进行的各项试验。型式检验就是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。
8.1.1 出厂检验
8.1.1.1 出厂检验项目为6.1、6.2、6.3.1中的气密试验、6.3.2、6.3.3、6.3.4，按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案进行。
8.1.1.2 本部分6.1、6.2、6.3.2、6.3.3、6.3.4的检查水平为特殊检验水平S-3，接收质量限为6.5，抽样数和合格判定数见表4.
表4 抽样数和合格判定数
8.1.1.3 本部分6.3.1中的气密试验的检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平为2.5，抽样数和合格判定数见表5。
表5 抽样数和合格判定数
解读要点
判定一批产品是否合格，通常有两种方法。
（1）对产品逐个进行检验，然后对每个产品做出判断合格与否的检验称为全数检验。
（2）从整批产品中抽出部分产品进行检验，通过检验这一部分产品的质量情况来判定整批产品质量是否合格，这种方法为抽样检验。
由于钢桶生产批量大，采用全数检验，检验人员的劳动强度大，容易使人疲劳，造成检验错判，而有的检验项目为破坏性试验，更不宜全检。生产厂商所规定的全数检验是以生产过程检验作为最后完工检验，有一些项目实际也是抽样检验的。
抽样方案是指所使用的样本量和有关批接收准则的组合。本标准采用计数调整型抽样方法进行出厂检验。
抽样方案主要取决于三个因素，即接收质量限（AQL）、检验水平的等级、提交检查批的批量。检验批、检验水平、接收质量限确定后，即可确定样本大小。样本大小的确定可根据生产厂的班产量，从标准中表4和表5查看所对应的“批量范围”。得出批量范围后，再从该表中查出批量范围所对应的抽取样本数。样本数确定后可采用随机抽样方法抽取样本，检验样本。
1．计数调整型抽样方法的形成
计数调整型抽样检验是当今国内外应用最广的一种检验方案。具有代表性的计数调整型抽样方案是美国军用标准MIL-105D（简称105D）。日本在105D的基础上，制定了日本工业标准，称为JIS 9015。1974年国际标准化组织（ISO）也在105D的基础上制定并颁布了ISO 2859国际标准。我国标准GB/T 2828，就是参照国际标准ISO 2859制定的。它适用于连续批的检验。
国际标准化组织（ISO）后又对ISO 2859标准做了重大修订，将该标准作为一个通称为《计数抽样检验程序》的系列标准的第一部分，即ISO 2589-1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，我国于2003年根据该标准发布了与此等同的GB/T 2828.1国家标准。
2．计数调整型抽样方案的基本特点
所谓调整型抽样方案，就是在验收过程中，不是采用固定的一种抽样方案，而是根据产品质量的变化，轮番地采用正常检验、加严检验和放宽检验这三个不同的抽样方案，通过转换规则连续组成一个完整的抽样体系。该方案一个显著特点，就是检验员（或使用方）可以根据已有的历史资料调整抽样方案的宽严程度。即在一般情况下，采用正常检验。经过初次或几批检验结果表明制造者提供的批质量变好时，转换到放宽检验。反之，当批质量变坏时，转换到加严检验。如果质量下降到某种规定程度时，就要停止检验，直至采取措施，确认质量有明显好转后，才能重新开始实行抽样检验。在调整型抽样方案中，正常检验体现了对生产方式的保护，加严检验体现了对使用方的保护。而放宽检验则是对提供优质产品的生产方的一种鼓励。三种方案转换如图1-31所示。
图1-31 调整型抽样方案相互转换示意图
调整型抽样方案的主要优点在于对产品质量具有较好的辨别能力。通过调整检验的宽严程度，能鼓励和促进生产方更好地关心提高产品质量，也为使用方择优选择产品提供了科学的依据。此外，还具有抽样数量少、检验费用低等优点。因此被广泛应用于原材料、工序检验、产品成品检验。原则上适用于连续批检验。
3．计数调整型抽样检验的使用方法
（1）检验水平
检验水平标志着检验量。对于一般的使用，标准GB/T 2828.1给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ3个一般检验水平。当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。在标准中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。
在此钢桶标准中，所有检验项目均为特殊检验水平。对普通项目的检验水平规定为S-3，较为宽松；气密试验检验水平规定为S-1，较为严格。因为气密性是钢桶最重要的质量指标，如果钢桶渗漏，将失去使用价值。
在每一检验水平下，按照标准规定，应运用转移规则来要求正常、加严和放宽检验。检验水平的选择与三种检验的严格度完全不同。因此，当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。
（2）接收质量限
接收质量限（AQL），是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。接收质量限是以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示的。
当为某个不合格或一组不合格指定一定规定的AQL值时，它表明如果水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）不大于指定的AQL，抽样计划会接收绝大多数的提交批。所提供的抽样方案是这样安排的，对给定的AQL，在AQL处的接收概率依赖于样本数量，一般来讲，大样本的接收概率要高于小样本的接收概率。
AQL是抽样计划的一个参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆，在这个抽样系统下，为避免过多的批被拒收，要求过程平均比AQL更好。指定AQL并不意味着供方有权故意供应任何不合格品。
（3）不合格的分类
在实际生产中，为了明确表述钢桶质量检验中的不合格项目，我们会列一个不合格分类表，如表1-21所示。根据抽样标准对产品质量特性进行不合格分类的要求，表1-21按钢桶质量特性对钢桶检验项目进行不合格分类。将钢桶出现不合格分类分为A类不合格（致命缺陷）、B类不合格（严重缺陷）和C类不合格（一般缺陷）。
表1-21 不合格分类表
8.1.2 型式检验
8.1.2.1 本部分第六章全部内容为型式检验项目，抽样数为9个，检验程序如下：
（a）取3个样桶对6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此3个样桶进行液压试验；
（b）余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验，然后用这6个样桶进行跌落试验。
解读要点
抽样标准规定在产品技术标准或订货合同中，应根据该产品的实际需要和实施上的可能选择试验项目，并将这些试验项目归并，尽可能减少试验组数，降低试验样本的消耗。
本标准将型式试验所需要检验项目组成五个试验组。
第一试验组 取3个样桶对6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4进行检验；
第二试验组 然后用此3个样桶进行气密试验；
第三试验组 再用此3个样桶进行液压试验；
第四试验组 余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验；
第五试验组 然后用这6个样桶进行跌落试验。
本标准型式试验的抽样方案，是根据GB/T 2829的规定确定的，第一组RQL=65, DL=Ⅰ, n=3；第二组至第五组RQL=30, DL=Ⅰ, n=3。GB/T 2828规定原则上按每个试验组分别规定不合格质量水平，本条按标准的要求规定第一试验组的质量不合格水平RQL为65，判别水平DL为Ⅰ。第二至第五试验组的质量不合格水平RQL为30，判别水平DL为Ⅰ。抽样方案为判别水平Ⅰ的一次抽样方案。每组抽取样本量为3。并采用随机抽样的方法抽取样本，对样本单位进行检验。
8.1.2.2 钢桶有下列情况之一时，应进行型式试验：
（a）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
（b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；
（c）正常生产时，每半年进行一次检验；
（d）产品长期停产后，恢复生产时；
（e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
（f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
解读要点
钢桶生产企业遇到本条（a）、（b）、（d）规定的情况时，生产厂要调整生产设备和工艺装配。调整后生产的钢桶质量能否达到本标准的要求，只有对钢桶质量进行全面检验才能判定钢桶质量是否符合要求。所以制桶企业遇有本条规定的（a）、（b）、（d）的情况时必须进行型式检验。本条（c）规定按一定周期检验该周期内生产过程稳定性是否符合标准的规定，以半年为一个周期。
有时候，在生产实践中，常常遇到在出厂检验的时候，突然发现大量不合格品，产品质量出现波动情况，与上次型式试验结果产生了较大的差异。这时候，企业会组织各部门对质量波动原因进行排查分析，查到产品质量产生波动的原因后，进行整改。整改有时需要更换原材料，或者更换设备配件或工装，或者修改工艺参数等。这种情况下，在恢复生产后，必须进行型式试验，对产品质量进行全面检查，以确认问题确实得到了解决。
国家质量监督机构可能会定期进行监督检验，当产品包装出口货物时，商检部门也会要求进行型式检验。有时候用户也可能对产品质量不放心，要求进行型式试验。这种情况下的试验都是非计划性的，随时有可能进行。
8.2 判定规则
8.2.1 出厂检验
8.2.1.1 当6.1．6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4中若有四项以上不合格，则判定该样品为不合格。当6.3.1中的气密试验不合格，则判定该样品为不合格。
8.2.1.2 当不合格样品数大于或等于表4和表5规定的不合格数量，则判定该批产品不合格。
解读要点
1．样本单位的不合格判定
样本抽取后则对每一个样本单位（一只钢桶）按本标准所规定的项目进行检验。并对样本单位的不合格产品进行分类判定。
当样本单位有一项（A类）气密性试验不合格，则判定样本单位不合格。
对照表1-21, B类和C类项目中有四项以上不合格时，则判定该样本不合格。
2．批不合格判定
每个样本单位检验判定后，再进行批的判定。根据所抽取样本数按本标准规定（标准中表4和表5），找出样本数对应的合格判定数和不合格判定数，当所抽取的样本中不合格品小于或等于不合格判定数，则判定该批钢桶为合格批。当不合格品数大于或等于不合格判定数，则判定该批钢桶为不合格批。
对不合格批有两种处理方法。一种是将不合格批中的不合格品进行修理，修理后再重新提交检验。另一种方法是将不合格批中的不合格品剔除后再重新提交检验。重新提交的检验批仍按本标准的规定进行组批、抽样、判定。经检验仍不合格则判定该批钢桶不合格。
8.2.2 型式试验
8.2.2.1 当6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4中若有四项以上不合格，则判定该样品为不合格，如一个样品不合格，则评定该批不合格。
8.2.2.2 当6.3.1中有一项不合格，则判定该样品为不合格。当一个样品不合格则判定该批不合格。
解读要点
第一试验组的检验项目中没有性能检验要求，只有钢桶的基本要求和质量要求。按表1-21中的不合格分类，样本单位中只能出现B类不合格和C类不合格。对于第一试验组样本单位不合格的判定与出厂检验的判定是一样的。
第一试验组抽取3只桶检验，如有一只不合格，则判定该批不合格。
第二试验组至第五试验组，每组只做一项检验。四个组分别做气密试验、液压试验、跌落试验和堆码试验。按表1-21的不合格分类，这四项检验的不合格为A类不合格。第二至第五试验组中样本单位有一项A类不合格则判定样本单位不合格。当有一个样本不合格，则判定该试验组不合格。有一个试验组不合格，则判定该批产品型式试验不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
钢桶上应压印标志，内容包括：制造厂的名称或代号、生产日期、钢板厚度。
解读要点
钢桶作为产品应有明显的标志，以便于质量追溯，这也是质量保证体系所要求的。钢桶的标志主要内容包括以下几点。
◎钢桶生产厂的名称或生产厂的代号；
◎钢桶生产的日期应标明年、月；
◎钢桶所采用的钢板厚度。桶顶、桶底和桶身采用同一厚度钢板在标志上只标明一个钢桶厚度。若桶身和桶顶、桶底采用不同厚度的钢板应按“顶、底/身”的格式标明所采用不同钢板的厚度。钢桶若包装危险货物或作为出口包装，应依据有关规定压印钢桶标志。钢桶的标志必须印在桶顶边沿处。
出口包装钢桶的代码，由表示包装种类的代码、表示材料性质的代码及表示包装类型的代码组成。包装种类代码由阿拉伯数字表示，包装材料性质代码由大写英文字母表示，后接表示包装类型的阿拉伯数字。例如1A1表示闭口钢桶，1A2表示开口钢桶，6HA1表示钢塑复合桶（其中6表示复合包装，H表示内衬塑料桶）。
用于运输危险货物的钢桶，依据《国际危规》的要求，必须带有持久、清晰的标记，表明该钢桶已经通过设计、检验、注册等相关信息。对于合格的钢桶，《国际危规》给出了标记方法，如图1-32所示。
图1-32 危险货物包装钢桶标记实例
代码及标志说明：
（1）un为联合国包装符号。在钢桶上印刷用小写，模压用大写横排（UN）。
（2）容器代码：前面1为桶类；A为制桶材料为钢材；后面1为闭口桶，开口桶为2。
（3）容器类型：X为Ⅰ类包装，Y为Ⅱ类包装，Z为Ⅲ类包装。
（4）相对密度：货物的相对密度值，保留一位小数，第二位均进上位，不四舍五入。
（5）制造国代号：CN代表中国。
（6）生产厂代号：该代号体现该制桶厂所在的行政区域，由国家统一编号。
（7）生产批次：由制桶厂自行编号，不同设计的产品应用不同的编号，危险品包装桶每个批次最多2000只。
（8）制造年份：钢桶制造年份的最后两位数字。
9.2 包装
钢桶包装采用集装箱、托盘或用户商定的方法。
9.3 运输
在运输和装卸中应避免撞、摔和滚动。
解读要点
钢桶的包装，一般根据钢桶的不同种类及运输方法的不同而定，目的就是要使钢桶在使用前不产生质量问题。运输距离较近时，钢桶一般采用布套、瓦楞板套等包装；运输距离较远时，为了防止钢桶之间因摩擦产生损伤，会考虑采用托盘和集装箱进行包装；锥形桶则将桶体摞在一起，采用托盘和塑膜缠绕包装等。
钢桶的运输和装卸要相当小心。钢桶是薄壁容器，在运输和装卸过程由于方法不当，常常出现钢桶磕碰及摔撞现象，损坏了钢桶的外观，严重的会破坏钢桶的使用性能，因此本条规定钢桶在运输、装卸中应尽量避免撞、摔和滚动，以保证钢桶的外观质量和使用性能。运输时要有适当的包装，装卸时要有适当的装卸机械和工具，尽量避免人工装卸，以降低劳动强度，减少钢桶的损伤。
不论是公路运输，还是铁路运输，都希望在确定的运输空间里，能够装运更多的产品，以降低运输成本。所以，一般来说，空桶运输时，钢桶都是平放堆码。
对于外表涂装的钢桶来说，这种运输堆码方法很容易损伤钢桶表面涂层。因为在运输过程中，钢桶难免晃动，互相摩擦，钢桶表面相互接触的部位，涂层就很容易损伤。为了减少因钢桶间摩擦产生的表面损伤，一般在装货时，可在每个钢桶上装一个保护套。保护套可以用帆布、瓦楞纸板或钙塑板等制作，保护套稍大于钢桶的外径。保护套可以反复使用，一般来说，用钙塑板制作的保护套较为耐用，复用次数较多，而且成本较低。图1-33为常用的钙塑瓦楞板钢桶护套，这种护套可反复使用，包装成本较低。
图1-33 钙塑瓦楞板钢桶护套
如果是空桶的短距离运输，如用户交货场所距离在10公里范围内，一般可简单地采用每层间垫上瓦楞纸板的方法，也能起到很好的保护作用。因为运输时的摩擦主要在上下桶之间，左右相邻的钢桶之间摩擦较少。如图1-34所示为空桶运输堆码及包装方法（图中钢桶上装有钙塑板保护套）。
图1-34 空桶运输堆码及包装方法
一般来说，在制桶厂工作现场，钢桶从库房或生产线上运送到汽车装卸位置，可以采用输送带直接送到与汽车车箱高度一致的装桶平台上，以减少人工输送劳动强度和桶外表损伤。对于中小型钢桶或柱锥型钢桶，可以先将钢桶在托盘上堆码并包扎好，由叉车进行装卸。
9.4 贮存
钢桶不宜在潮湿、有腐蚀气体环境下及露天堆放，堆码时底层应置垫层。
解读要点
1．钢桶应防潮湿
由于钢桶属钢铁制品，在潮湿的环境下，极易生锈。生锈会使钢桶表面油漆脱落、或电镀层脱落。长期锈蚀，钢桶可能出现渗漏或内部锈蚀严重，失去其使用价值。
所以，钢桶在贮存和运输时，都必须防止其受潮湿。如雨淋、水浸、地面潮湿、环境中充满水蒸气等环境都很容易造成钢桶锈蚀。
一般情况下，钢桶应存放在干燥通风的遮雨棚或库房里即可。
2．钢桶应防止腐蚀
化工企业的生产现场，空气中都具有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体，会与钢桶的原材料钢板产生化学反应，造成腐蚀性损坏，从而失去其保护货物的基本功能。
所以，化工企业在贮存钢桶时，不要只图使用方便，就近贮存在生产现场。而应该贮存在离生产现场远一些的场地。贮存中同样还要防止钢桶受潮生锈。
3．钢桶不可露天贮存
钢桶露天贮存时，会受到风吹、雨淋、太阳晒，这样的环境对钢桶的损害都非常大。
风吹容易使钢桶表面油漆失去光泽，老化加快，附着力下降，从而失去漆膜对钢桶的保护作用。
雨淋对钢桶的损害更大，会使钢桶迅速生锈，可能失去其使用价值。
太阳晒的结果，不仅加速表面油漆老化、变色，而且在钢桶内空气相对密封的情况下，太阳晒产生的高温，会使钢桶内部出现热胀冷缩，常会出现钢桶鼓胀或凹瘪变形，严重的还会因内压过大出现渗漏。
4．科学堆码存放钢桶
钢桶贮存时，为了节省库房面积，常常会把钢桶堆码起来，但是不正确的堆码方法，常会给钢桶造成不必要的损坏。
钢桶应正立堆码，不应倒置。因为倒置会使钢桶与钢桶的桶身之间相互接触，不仅造成桶身的磨损，破坏表面涂膜。更重要的是，钢桶桶身耐外部高压强度很小，堆码时容易造成桶身的凹陷变形。
钢桶正立堆码时，底部应垫托盘，主要是为了防止桶底直接接触地面时，容易受潮生锈。在每层堆码中间，应垫瓦楞纸板等缓冲层，以防止上层与下层钢桶直接接触磨损表面。图1-35所示为空钢桶贮存堆码方法实例。
图1-35 空桶贮存堆码方法实例