51．注射成型时料筒和喷嘴温度应该怎样选取？如何初步判断温度设定是否合适？

料筒温度应保证物料塑化均匀，能顺利进行充模，同时又不出现降解和烧焦等现象，以保证产品质量。成型时料筒温度一般应控制在物料熔融温度至分解温度（即Tf～Td）之间。如果物料黏度较高或成型薄壁长流程、结构复杂或带金属嵌件的制件时，料筒温度宜选较高值。如果物料的热稳定性差或成型制件壁较厚时，温度应选较低值。料筒温度的设定一般应从料斗向喷嘴方向逐步升高，以保证物料温度的平稳上升。但物料中水分含量较高时，可使接近料斗的料筒温度略高，以利于水分的排除。

喷嘴温度通常略低于料筒温度，以防止直通式喷嘴的流涎现象。但不能太低，否则容易因熔料固化而造成喷嘴口堵塞，或冷料进入模腔而影响制品质量。

料筒和喷嘴温度的设定是否合适可通过对空注塑法来判断。对空注塑时，若物料均匀、光滑、密实、无气泡且色泽均匀，则温度较为适宜；若物料呈水样很稀，则说明温度过高；若物料表面暗淡，无光泽，流动性不好，断面粗糙，则说明温度过低。