数字打样

关键词：色彩管理、数字打样、数字打样标准、印刷国际标准、数字打样准确性和稳定性

打样在印刷工艺中是不可缺少的环节，是客户、印前、印刷之间沟通的桥梁，打样在印前可以检验制作的图像质量；同时为客户提供了审校样张，客户签字的样张作为我们和客户之间对该批印刷品质量要求所达成的合同附件；还有重要的一个作用是打样样张为印刷工序提供了标准样张。

数字打样是随着印刷行业数字化进程的推进而发展起来的，CTP的应用使传统的胶片、PS版晒版和传统打样这个传统流程逐步退出历史舞台，而数字打样和CTP的组合成为先进的数字化流程。

数字打样技术的关键是色彩的准确性和色彩的稳定性。

色彩准确性是指数字打样和印刷样张之间颜色匹配程度。

按照目前数字打样的国际标准是ISO/DIS 12647-7（印刷技术——网目调分色、打样和印刷品生产过程控制——第7部分：由数字文件直接获取打样和校样印刷品的过程）。

根据ISO 12647-7中对数字打样色彩准确性的质量标准如下。

（1）纸白：L*≥95, a*=0±2, b*=0±2。

（2）与印刷纸张的色差：∆E*ab≤3。

（3）所有色块的色差：最大∆E*ab≤6，平均∆E*ab≤3。

（4）灰色块的色差：∆H≤1.5。

（5）超过色域的色块：平均∆E*ab≤4。

（6）ISO 12642-2的所有色块（共1610个色块）：平均∆E*ab≤4、95%的色块∆E*ab≤6。

根据ISO 12647-2中的规定，对数字打样色彩的质量标准还有如下：

（1）原色（CMYK）的色差：最大∆E*ab≤5。

（2）原色（CMY）的色相差：最大∆H≤2.5。

那么，印刷样张的颜色应该是什么样的？在数字打样应用的前几年，各企业都是自己做自己的印刷标准，主要依据是根据K值测量结果决定，各企业的标准都不相同。到这几年来，国内很多企业都开始做印刷标准化。印刷标准化也是印刷行业数字化进程发展的一个重要内容。

按照国际印刷标准ISO 12647-2（胶印）的规定，印刷样张的纸张、实地颜色、印刷阶调值增加都有明确规定。

（1）印刷纸张的颜色：以1、2类纸为例，L*=95、a*=0、b*=-2，其中允差L*为±3,a*和b*为±2。

（2）印刷油墨的颜色，见表1-5-1（以1、2类纸为例）。

其中印刷实地色块差别，即偏差（付印样张与标准值之间的允许误差）:KCMY的∆E*ab≤5。

（3）印刷阶调值增加（网点扩大率），如图1-5-1所示。

1、2类纸的CMY通道采用A曲线，25%的阶调值增加为9%,50%处的阶调值增加为14%,75%的阶调值增加为12%; K通道采用B曲线，25%的阶调值增加为12%,50%处的阶调值增加为17%,75%的阶调值增加为13%。阶调值增加的允许误差：50%处允差为4%,25%和75%处允差为3%。

当然也能够查出50%相应颜色色块的L*a*b*值，见表1-5-2。

以上是国际印刷标准ISO 12647-2对印刷色彩的主要规定。如果我们的数字打样按照上述标准做，色差符合ISO 12647-7的标准，就做到了色彩的准确性。

选择一个好的数字打样软件并正确地应用是保证颜色准确的关键一点。当数字打样刚出现时，曾经出现过很多软件，有一些很便宜，有一些很贵。但一定要选择好的软件。一个好的数字打样软件保证颜色准确性表现在两个方面，其一是在第一次调整色彩时，当印刷和打印机纸张特性描述文件置入数字打样软件中，打印的第一张样张和印刷样张的色差小，一般平均∆E*ab在2.5左右，再经过数字打样软件的循环校正，一般平均∆E*ab能做到0.5～0.8；其二是要正确地使用数字打样软件，因为∆E*ab公式与人眼的目测还存在着差距，使用不同的∆E*ab公式有不同的差距，所以要正确使用特性描述文件编辑软件ProfileEdit，调整印刷和打印机纸张特性描述文件，调整步骤为白场、黑场、中性灰、颜色、选择性校色（尽量少用选校），使数字打样样张与印刷样张的差距最小，使色彩的准确性最高。

色彩的稳定性要比色彩的准确性更重要。随着生产环境（温度、湿度）的变化、数字打样耗材（纸张、墨水）不同批次的改变、数字打样设备的磨损等，都会引起色彩的变化。

为了保证数字打样的色彩稳定，我们做了相应的工作。保证数字打样生产环境的稳定，温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%。固定耗材的进货渠道，保证纸张、墨水的稳定。

除了上述措施，采用具有校准功能的数字打样软件解决色彩稳定性的问题是十分必要的，我们规定每周做一次色彩校准，每天做一次色彩检验，校准和校验所采用的图是TC3或ECI2002，校准的设置为：平均∆E*ab≤0.8、∆E*ab≥5的色小于总色块数的2%。在软件校正后，我们还采用了数据测量与目测两种方法对色彩的稳定性进行评估。数据测量是在样张的旁边打印Ugra Fogra Medienkeil测控条，用分光光度计进行测量后与标准测控条进行比较，把数字打样国际标准ISO 12647-7作为色彩稳定性判断的标准，在使用中公司规定了更严格的要求作为企业标准，例如其中规定中性灰的色差小于1.5，颜色的色差小于2，如果没有达到此要求，就必须重新进行软件的色彩校准。在数据测量的基础上进行目测，由公司色彩管理工程师在标准光源下，用标准的观察角度，对比当天与标准样张，应做到无明显色差。

只有做到色彩的稳定，数字打样才能正常使用，因为这样做到了不同的机器、不同的时间，其色彩是一致的，保证了色彩的准确性。从而保证了数字打样样张追得上印刷样张。

如何评价和认证数字打样的质量，不能只用目测。要用测量的方法检查数字打样的质量。首先需要一个数字打样认证软件。色彩管理认证软件是用数据来确认数字打样的色彩管理正确与否。这些软件的目的是定期对数字打样的色彩管理进行数据上的认证，可改变主要用目测的方法确认数字打样色彩的缺陷。对不认可的数字打样系统及时进行校正，以保证数字打样的色彩准确性，从而使色彩稳定。

数字打样认证软件能对样张进行快速、精确的色彩认证，对数字打样色彩有效进行质量控制。

在数字打样的色彩认证中，可采用Ugra Fogra Medienkeil测控条，共72个色块，作为数字打样软件的测试条，如图1-5-2所示。

打样的测控条用分光光度计测量，测量色块后用测量结果和标准定义的目标值比较，然后在计算机屏幕上直接显示通过或失败的报告。并能用标签打印机直接在不干胶打印纸上打出结果，如图1-5-3所示。

在标签的左边是国际标准的数值（平均∆E*ab≤3；最大∆E*ab≤6；与被模拟的印刷纸张的色差：∆E*ab≤3；原色（CMYK）的色差：最大∆E*ab≤5；原色（CMY）的色相差：最大∆H≤2.5；灰色块的色差：∆H≤1.5，中间的数值是实际测量的数值，均小于允许误差，最右边如果是一个“√”，表示通过。此不干胶标签可直接粘在数字打样样张上，供印刷工序和客户查看。

如果是一个“×”，表示失败，需要重新进行打印机校正，如图1-5-4所示。

以色彩管理为基础的数字打样是印刷数字化发展的一个永恒的主题。随着科学技术的发展，数字打样技术将越来越准确，越来越稳定，使用将越来越方便，使用成本也越来越低。