30．印刷过程中纸张出现剥离故障解决办法。

纸张本身被油墨黏附在橡皮布表面的现象，我们称之为纸张剥离。这种现象比较多见，它影响印刷品网点的一致性，使印刷品墨迹糊花而造成废品。若发现不及时橡皮布就会被压坏，或者通过印版滚筒将橡皮布表层黏着的纸张转移到墨辊中去，使正常印刷中断。对这方面的故障的分析如图42所示。

图42

（1）压印滚筒叼纸牙叼力不够。

在印刷铜版纸时，当印刷品墨层较厚，用墨量较大时，这种现象经常发生，且会造成套印不准甚至更严重的现象。

解决办法：增加压印滚筒叼纸牙的叼力，使叼纸牙轴上的“靠山”间隙保持在0.07～0.08mm之间。若整个叼牙力还不够，可以增加两边撑簧力量来调节。

（2）收纸叼牙叼力过轻。

当收纸叼牙叼住纸张时，纸张本身的后端并未脱离滚筒，纸张还处于滚压状态。若收纸叼牙的叼力较小时就不可能将纸张咬住，纸张的后端就被黏附在橡皮布表层而造成纸张剥离的现象。

解决办法：由于收纸叼牙的叼力来源于收纸牙轴上的四根撑簧，假如全部叼力过轻，可将四根撑簧同时压紧来增加叼力。

（3）滚筒叼牙与收纸牙交接时间不协调。

滚筒叼纸牙和收纸牙之间交接时间太短，纸张就会在瞬间失去控制而造成纸张剥离现象。

解决办法：应调节收纸叼牙与滚筒叼纸牙的开口位，以不撕口为原则，将交接时间控制在3～6mm的范围。

（4）橡皮布滚筒与压印滚筒之间压力过大。

在印刷过程中，压力过大也会发生纸张剥离的现象，即使增加滚筒叼纸牙和收纸牙的叼力也会发生，特别是印刷墨层较厚、较光滑的纸张时更多见。若纸张在橡皮布上黏附十分牢固，手撕起来比较费力，就说明是这种原因造成。

解决办法：重新调整压力，使印刷网点清晰完整，应采用最小压力，一般把滚筒之间的压印宽度控制在4.5～8.5mm之间。