27．胶印生产中引起水墨堆版的原因。

水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。引起水墨堆版有以下主要原因，如图38所示。

图38

①分散过度。

②因储存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。

③油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，发生化学反应而堆积。

④水墨中混入了纸屑或织物屑等。

⑤错用溶剂。如某些两性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。

⑥油墨屈服值太高，墨丝太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态，然后再用溶剂溶解。

⑦油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂与助中和剂释放（放热）或挥发的不平衡。

⑧油墨接触空气之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。

⑨树脂单体成分少，尤其是丙烯酸树脂，当丙烯酸的单体增至30%后便会消失。

⑩吸墨性过强、抱团、分散不匀会使油墨传递不良。

⑪加入白炭黑后虽能克服油墨的分层和防止水墨的沉淀，但加入过量则会导致油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。

⑫颜料或填料虽相对密度相同，但颗粒核大小不相等，也会处于絮凝状态。

⑬油墨在酸性物质侵入后，出现絮凝或胶化。