22．彩色印刷墨层发花故障的解决办法。

为了克服彩色印刷品版面墨层不均、发花现象，往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果，以致发生了印品印迹过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，这正是工艺操作技术上的失误，必须引起注意。

（1）纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差。

当印刷表面平滑度差的纸张时，版面墨层就容易出现发花现象。这种情况下，若认为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。

解决办法：应该通过适当增加印刷压力，使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。

（2）胶辊偏硬或墨辊位置调节不良，传墨不均。

胶辊偏硬的话，无法实现均匀的传墨和布墨，因为胶辊硬其黏性就弱，不利于传墨。另一方面，传墨辊、匀墨辊和着墨辊，分别不能较好地与墨斗铁辊、串墨铁辊和印版接合，也是印刷版面墨色发花的原因。

解决办法：应逐一进行认真的分析和检查，发现调节不良有间隙，应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙，应采取修复措施。这样才能较好避免传墨、布墨不均引起的产品版面发花现象，确保印刷质量。

（3）油墨中防黏剂没有搅拌均匀。

若防黏剂用量过多，如超过4%或防黏剂在油墨中没有搅松打匀，不能均匀地渗透到油墨中，那么颗粒粗大的防黏剂传到版面后，影响了印版的亲墨性，印刷后产品版面墨色就会呈发花状。

解决办法：使用防黏剂时，应先用适量的亮光油或调墨油，把要加入墨中的防黏剂调成浆状后，再加到油墨内，这样具有流动性的防黏剂就较容易渗透到油墨里，不仅可收到较好的防黏效果，而且可避免印品墨层发花现象的发生。