19．印刷过程中整体墨色变浅的原因解析。

（1）制印版方面引起墨色变浅的原因，如图27所示。

图27

①原材料方面的影响。感光胶与水的配比、配料的原料浓度等方面的影响都会造成亲墨的力度下降（性能降低）及耐印力降低等问题。如果出现类似的情况，应立即更换PS版，不能将就着用。

②底版质量方面的影响。底版的网纹密度是否合乎要求。如果是底版网纹密度过浅，则会影响曝光时间及显影力度。在曝光时，使感光层受到不同程度的损害。在显影时，受损伤的感光层就会不同程度被显影掉，使该亲墨的部位亲水，这样会相对减少用墨量，油墨也会被水不同程度地冲淡，印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。

③实际操作方面的影响。在PS版曝光显影时，操作人员应根据实际情况酌情处理，不能千篇一律。相对缩短或延长曝光时间，防止亲墨部位的感光层受到不必要损伤。

曝光以后，PS版显影时，操作人员应注意力集中，配制的显影液应视不同情况而不同对待。显影的时间应控制好，如果过了头，亲墨部位的感光层就会不同程度受到损伤，轻者使其着墨性能大大降低。因此印刷品会出现整个版面着墨力不足，显得白渍渍的。

如果出现这方面的情况应该提高操作人员的基本技能水平。

（2）印刷所用的油墨及印刷机器方面引起墨色变浅的原因，如图28所示。

图28

①油墨生产工艺有差异。在印刷之前，操作人员应当检查一下印刷所用的油墨。因为现在有些油墨生产厂家生产的油墨工艺有差异。有的油墨必须存放一定时间，用起来其色相才能够达到最佳效果，有的还必须加一定量的辅助材料。

②在印刷时，机器开动了，不应马上印刷。否则由于墨不均匀，印刷品会出现墨迹深浅不均的现象。

③多打一会儿墨，经过滚筒的不停转移，使印版上亲墨部位充分亲墨，再开始打样或印刷。

④印刷过程中，应适当调节用墨量、用水量。如果用水量过大，水分会起到撤淡剂的作用，从而减少用墨量，撤淡了油墨的墨色，使其整个墨迹变浅。

⑤印刷机上的橡皮布应当勤擦，时刻保持干净。表面平滑干净的橡皮布印刷时网点不易丢失，墨层覆盖力好。而表面粗糙不干净时，会造成印刷网点不整齐，使印刷品墨色发白。如果出现类似情况，应立即停机处理，清洗或更换橡皮布。