9．PS版在印刷过程中的常见问题及解决方法。

（1）版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。

①润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。

处理方法：更换润版液，使用正确配置的润版液。

②靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。

处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。

（2）橡皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。

补救措施：清洁橡皮布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的阿拉伯树胶和酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和橡皮布之间的压力，如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清洗纸张上的碎屑。

（3）铝基版氧化。

氧化起脏看上去像大量的清晰的网点或圈状的斑点，往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在印版尚未干燥时印刷中断，印版也会产生氧化现象。

补救措施：遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。

（4）水墨系统中水辊和墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。

补救措施：检查水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。

（5）印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。

补救措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。油墨太软，或油性太大。这时要和油墨生产商联系。

（6）润版液过多造成印迹呈雪片状；墨色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。

补救措施：减少供水量。

（7）PS版图文部分磨损。

原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。

解决办法：重新调配润版液，并检查pH值。印版上有白纤维，主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清洁印版。

（8）印版的图文部分不能适当着墨。

原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。

处理方法：是用湿布擦洗版面，减少上水量，使用非图文部分清洁所需最小的上水量。

（9）图文损失原因是橡皮滚筒与印版滚筒的压力太重。

处理方法：检查印刷压力。

（10）烤制后的印版上水（墨）太慢。

原因是热固胶层太厚。

处理方法：用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗。

（11）印版上有划痕。

原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。

处理方法：上机的纸卷再分去掉两三层纸，清洁好胶辊。