2.6 喷墨CTP

喷墨CTP技术，行业内的人士应该并不陌生，其技术原理十分简单，就是利用打印机将特制的墨水按照排版文件的要求喷涂到经过特殊处理的印版版基上，利用水墨平衡的原理，空白部分亲水，图文部分亲墨，从而最终在印刷机上实现油墨从印版到承印物的转移过程。

采用喷墨CTP方式有两种：一种是直接以油性墨喷在空白印版上成像，既便宜又省事，耐印量在1万～2万份；另一种是喷在阳图PS版上作为遮光层，虽然不再需要胶片，但喷完图文后要再次曝光及显影，一切印刷条件就如传统PS版。如以600dpi喷墨只适合于图文质量要求不高的印件，改用1200dpi×1200dpi以上就可以有很好的质量，如果达到1800dpi的墨点，就可以印刷很精细的印件了。

由于主流的CTP设备供应商均以热敏和光敏CTP设备与版材作为研发重点，喷墨CTP在市场上的表现很难令人满意。但喷墨CTP具有其他CTP设备无法比拟的优势，特点是低成本。此种制版技术无论是设备投入还是版材成本均远远低于目前市场上常见的CTP版材和大部分PS版。可以帮助中小印刷企业在降低成本的条件下快速进入CTP和数字化时代。

喷墨CTP具有无污染，免化学冲洗等特性。由于采用喷涂墨水形成图文的方式，在制版过程中能够减少感光剂的使用，并能省去版材的冲洗环节，从而节约大量的用水。

由于喷墨CTP用打印机将墨滴喷洒在印版表面形成图文部分，因此，打印机的稳定性至关重要；此外，墨滴在喷印过程中产生的诸多因素也使得此种印版的耐印力不高。尽管在实验室中可以达到175lpi的精度，但在实际生产中很难保证印版的稳定输出，这就使得此项技术在目前很难应用在高精度和大批量的印刷订单中，只能在小批量、对印刷精度要求不高的订单中生存。这样的技术很难让产品开发商再投资开发，也使得喷墨CTP技术的发展陷于半停滞状态。

目前市场上主流的喷墨CTP技术已经进入“裸版”时代，以“裸版喷墨CTP”技术来说，喷墨CTP技术具有以下特点。

①设备价格低廉。喷墨CTP技术都是采用大幅面喷墨打印机作为制版设备，而喷墨打印机的购置成本与最便宜的CTP制版设备相比也只有其1/10。从另一个方面考虑，印刷企业购置的喷墨打印机不仅可以作为制版设备，而且可以作为数码打样机使用。一笔投资多种用途，应该算是一种不错的选择。

②操作简便。喷墨打印机容易操作，上手很容易，几乎不需要做什么培训，而无论是热敏还是光敏的CTP设备，操作人员不经过培训很难用好设备。

③耗材及运营成本较低。从耗材和运营成本上考虑，喷墨CTP采用的裸版不需要涂布感光层，因此制造工艺比传统PS版更简单，成本也比传统PS版更低。以色列VIM公司推出的裸版喷墨CTP系统采用的墨水就是爱普生打印机配备的常规墨水，因此，喷墨CTP的运行成本也非常低。

④环保。采用喷墨打印机作为制版设备还有一个好处就是环保。目前，喷墨打印机的墨水越来越多地采用水性墨水，因此，制版过程中不会产生有机挥发物的排放，喷墨CTP显然比CTP更环保。

客观地讲，虽然喷墨CTP技术拥有着种种的优势，但是在现实中，其实际应用的情况并不理想，其主要劣势如下。

①在CTP技术领域，喷墨CTP从来都不是一种主流的技术形式。任何一种技术，要想获得真正的推广，必须依靠设备、器材、用户三方面的共同努力。但是喷墨CTP技术恰恰缺少发展的动力。在设备方面，喷墨CTP使用的制版设备是喷墨打印机，而喷墨打印机的制造厂商对于将设备应用于制版表现得并不是很积极，道理其实也很简单，这个市场太小了，设备制造商不会为这样一个量小而且前途不明朗的领域去投入开发资金和宣传费用。所以迄今为止，设备制造商没有对喷墨CTP技术展开宣传，没有开发用于喷墨CTP技术的专用墨水，也没有专业墨水制造商参与其中。从版材角度考虑，如果采用裸版CTP技术进行制版，版材制造商的利润空间势必被压得更薄，所以规模稍大的版材制造商对这项技术是持排斥态度的。

②从喷墨CTP技术本身看，也存在着一定的问题。第三代喷墨CTP技术问世之后，制版的基础设备是爱普生喷墨打印机。但是打印机毕竟不是专为制版设计的，它的精度或许可以满足制版的要求，但是其速度与制版生产的要求却相去甚远。这个问题如果不能得到彻底解决，就无法获得真正的普及。

③从操作的角度考虑，喷墨CTP依然存在着操作不方便、工艺复杂的问题。

喷墨CTP技术虽然不是CTP技术的主流，但是它的出现丰富了CTP的技术门类，对于CTP技术的发展是有自己的贡献的。对于一些业务量不太大、印刷精度要求不太高的企业，采用喷墨CTP技术的确可以节省投资。