二、胶刮的性能参数

在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素。

1．硬度

胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围为肖氏硬度55～90Å。

油墨转移量和图文再现性好坏与刮板硬度有关，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物良好接触。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板；反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料。

2．有效宽度

有效宽度是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。弯曲度是有效宽度的立方值，如两倍有效宽度得到的是大于23mm/m的弯曲度。

胶刮弯曲会引起两方面的变化：一是胶刮与丝网间的角度变化；二是传递到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传递的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。这就是胶刮的有效宽度对胶刮功能的影响。

通常胶刮的有效宽度在20～30mm之间。最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数，如胶刮角度、速度和油墨种类。在平整、光滑的承印物上印刷高解像力的图像时，用有效宽度小（小于20mm）且高硬度的胶刮，并配合合适的油墨进行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，胶刮有效宽度要增加（有时大于30mm）、硬度降低，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬、两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低，并且要增加印刷角度。

3．胶刮形状

胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。

有三种形状的胶刮可供印刷选择，即方刮（或直角边刮）、各种斜刮及圆刮（牛角刮）。方刮适用范围较广，能提供最大的印刷压力，印刷角度视有效宽度。斜刮提供最大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性最差，提供的印刷压力最小，印刷角度可以自由设定（经常是最小的角度）。

4．刃口

刃口是胶刮发挥功能的重要部分。胶刮的锐利度是最初控制下墨量的一个因素。锐利的刮刀提供最小的下墨量和最精细的图像。钝而圆的刃口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条精细度。在用透明油印刷大面积和简单图案时，颜色和线条精细度的变化不明显。而印刷精细线条和四色网点时，用半透明（UV）和透明油墨，会很快发现刃口的变形，因此印刷时，可将印刷的第一张和最后一张加以比较，以便确定出胶刮何时应打磨。

5．其他参数

（1）刮板的耐磨性

刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，因此要求刮板耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

（2）刮板的耐溶剂性

胶刮在使用中要接触各类油墨及溶剂，如乙醇、汽油等，各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同。刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见的是刮板硬度的改变，接触溶剂后体积膨胀，出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮板时，可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。