焊接技能实训
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第三节 焊条电弧焊拓展训练项目

项目一 T形接头平角焊实作

一、项目任务

按图2-29的要求,学习T形接头平角焊的基本操作技能,完成工件实作任务。

图2-29 T形接头平角焊施工图(单位:mm)

焊接方法:焊条电弧焊;接头形式:板角接接头;焊接位置:平角焊;试件材质:Q235; K=10±1,截面为等腰直角三角形

具体要求:掌握T形接头平角焊的技术要求及操作要领;会制定T形接头平角焊的装焊方案,会选择T形接头平角焊的焊接参数,并编制简单的工艺卡(见附录B);按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的T形接头平角焊工件,并达到评分标准(见附录C)的相关质量要求。

二、项目分析

平角焊缝又可称为T形焊缝。T形接头即两块钢板互为90°,并呈“T”字形进行连接,是一种常见的焊接接头形式。由于两块钢板有一定的夹角,降低了熔敷金属和熔渣的流动性,容易形成夹渣和咬边等缺陷。所以在操作中,电流要大于平焊时的电流。焊条角度原则上如图2-30所示。当两块钢板厚度不同时,原则上应将电弧的能量更集中对准厚的钢板。本项目以多层平角焊缝为例。

图2-30 打底焊焊条角度(T形接头平角焊)

填写焊缝分析表(见附录A)。

三、项目实施

(一)安全检查

同本章项目一。

(二)焊前准备

同本章项目一。

(三)选择焊接参数

焊接参数如表2-8所示。

表2-8 T形接头平角焊焊接参数

(四)实施装配与焊接

装配与焊接的操作要领如下:

(1)装配与点固。按照图2-29的要求划装配定位线,装配并定位焊。定位焊时,用正式焊接相同的焊条,焊接电流要比正式焊接电流大15%~20%,以保证定位焊缝的强度和焊透;同时,电弧也更容易引燃。定位焊缝在角焊缝的背面两端,长约10~15mm。保证立板和平板互相垂直。对检查装配位置及定位焊质量。

(2)打底焊。起弧时,在离始焊端约10mm处引弧,拉到始焊端,弧长约10mm,停1~2s,迅速压低电弧,弧长保持约2~4mm,开始正常焊接。直线运条时,焊条角度如图2-30所示。焊接时采用短弧,速度要均匀,焊条中心与焊缝的夹角中心重合。注意排渣熔敷效果。

(3)盖面焊接。如图2-31所示,第2和第3道焊缝合称盖面焊。注意:焊前清理焊渣和飞溅;先焊第2道焊缝,再焊第3道焊缝。焊接时,焊条中心分别对准打底焊焊缝与水平钢板、垂直钢板的夹角中心,焊条角度有适当变化;焊缝表面应光滑,略内凹,避免立板侧出现咬边。焊脚对称并符合尺寸要求。

图2-31 T形焊道多层焊焊条角度

①第2道焊缝:焊条中心对准打底焊焊缝和平板之间夹角的中心,焊条与平板的角度约为60°。直线运条时,运条平稳;第2道焊缝要覆盖第1层焊缝的1/2~2/3;焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐。焊接速度比打底焊时的速度稍快。

②第3道焊缝:操作同第2道焊缝;要覆盖第2道焊缝的1/3~1/2;焊接速度均匀,不能太慢,否则易产生咬边或焊瘤,使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如图2-31所示。

(五)清理现场

练习结束后必须整理工具设备,关闭电源,清理打扫场地,做到“工完料尽场地清”;并由值日生或指导教师检查,做好记录。

关键技术点拨

1.“三分手艺,七分电流”

焊接电流的正确选择和使用是焊工最基本的技能,也是保证焊接质量的基本要求。习惯上,多数焊工喜欢使用大电流进行焊接,原因是生产效率高。对于初学者,电流太小容易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷;但电流太大,又容易产生焊塌、咬边、热影响区宽且晶粒粗大、接头力学性能降低、焊接应力变形大等问题。因此,正确选择焊接电流十分重要。原则上必须将焊接电流控制在工艺规程允许的范围内,但建议取上限电流值进行焊接。对采用酸性焊条、焊缝为受力不大的联系焊缝且工艺上对焊接电流没有严格要求时,可以采取大电流操作。“大电流”是指相对于某一直径焊条的参考电流要大20%~30%的电流。如φ3.2mm焊条,其参考电流为90~100A,大电流操作时,电流应取110~130A。

2.分清铁液和熔渣才算入门

作为焊工,对自己所焊的每道焊缝的情况应比较清楚,同时还要能够对熔池进行有效的控制。要达到这种要求,首先必须能够分清铁液和熔渣。怎样才能分清铁液和熔渣?

(1)操作上进行区分。选一个适合自己视力的面罩;由于焊接时一般是右焊法,焊条对熔池有一定的遮挡,所以有时对熔池的观察不清楚,这时可迅速将电弧拉长,照亮熔池,同时吹开熔渣,看清熔池后,迅速压低电弧进行正常焊接。这个过程非常短,只需1s左右的时间。

(2)颜色上进行区分。熔渣的颜色呈亮黄色,铁液的颜色呈暗红色。

(3)形态上进行区分。熔渣在熔池表面,且在高温和电弧吹力作用下不断沸腾、冒泡,而铁液由于密度较大,从焊条过渡到熔池中时,基本不会沸腾。

四、项目评价与总结

参照评分标准(见附录C)进行检查。由学生自检、互检以及教师检查(或专职质检员进行),并填写质量检查记录卡(见附录D);每天留出部分时间,分小组交流讨论,分享各自的学习成果,共同进步。