3.5S管理定位的4个层次

如何系统规划5S管理的定位？格局要高一点，不要说到5S管理就想到某某物品，某某物品在5S管理中只属于一个环节、一个点。

从整个工厂的角度来说，要考虑厂房与厂房、车间与车间、岗位与岗位、每层货架与每层货架之间的定位，避免生产过程中来回搬运、走动。

（1）工厂层面：要考虑厂房与厂房之间的距离定位。

图2-5中，工厂生产、原料、质检、成品定位不合理，导致生产过程中大量的走动浪费、搬运浪费。

生产区域和原料库之间的线：生产前，把原料搬运到生产区域，造成大量的搬运浪费，并且搬运过程中对产品品质有隐患，特别是离散型行业，要想办法把搬运距离缩短，甚至无搬运。

生产区域和质检楼之间的线：来回去车间巡检质量，效率非常低。很多台资企业的质检部就在生产区域里，检测仪器全部在生产区域。

生产区域和成品仓库发货区域之间的线：生产完后，不断搬运至成品仓库区域，搬运不增值，客户不会为搬运买单。

（2）车间层面：要从工艺流程角度考虑对岗位进行定位优化。

图2-6为某车间的8个工艺流程，现场岗位定位乱七八糟，造成过程搬运、动作浪费。这样的车间做5S管理，要按整个工艺流程的顺序重新定位规划，否则看见设备就画线、看见物品就定位是没有效率、没有效果的，员工是不会执行的。

这样定位的厂家很多，特别是中小企业，老板既没有管理思维，也不愿意学习。

（3）岗位层面：要考虑设备工作流程中使用到的所有工器具的定位。

车间所有工器具都是为设备服务的，尽可能放在离设备最近的地方，这样效率才高。图2-7钻床区域的工器具放在很远的地方，每次调机都来回跑。这样的货架、工具，5S管理定位得再好也白搭，不符合工作流程路线最短的原则，所以员工不会遵守。

（4）货架层面：要考虑使用频次、人体工程学及物品的重量。

图2-8是笔者在福建辅导的项目，钻床组长把需要的工装夹具摆放到货架上。

第1层：摆放不常用较轻的物品，拿取不重，考虑安全。

第2层：位置符合人体工程学，人的肩膀到腰部位，拿取方便，不需要弯腰，一眼就能看到，所以放最常用的工装夹具。

第3层：摆放一般常用的东西，比最常用的频次少一些。

第4层：此层拿取物品要弯腰、要蹲下，所以摆放不常用的、重的物品，防止工伤。