第六章 5S与目视化管理
第一节 5S与目视化管理的定义与作用
一、5S的起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了日本经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S。但是，万变不离其宗，7S、10S都是从5S衍生出来的。
（一）5S的定义
5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKET-SU（清洁）、SHITSUKE（素养）五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为5S。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理：就是区分必需品和非必需品。现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。5S管理是为了改善企业的体质，整理也是为了改善企业的体质。
整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、能立即使用的状态。
清扫：岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，管理公开化、透明化。
素养：对于规定的事，大家都要认真遵守执行，典型例子就是要求严守标准，强调团队精神，养成良好的5S管理习惯。
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快加入不良器械的行列，等待维修或报废。员工在杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能越干越没劲，要么得过且过、过一天算一天，要么另寻他途。对于这样的工厂，即使不断引进先进优秀的管理方法，也不见得会有显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念。为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推行者想了各种方法帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或广告牌等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：开成制度，养成习惯。
（二）推行5S的目的与作用
做一件事情，有时非常顺利，有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货，还能确保安全生产，不断增强员工的士气。因此，企业有人、物、事三方面安全的三项原则，才能确保安全生产、员工高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁、生产的安全受到影响、物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏凝聚力和向心力，如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到的目的：
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。同时，由于口碑相传，企业会成为其他公司的学习榜样，从而大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然能大大提高效率。试想，员工始终处于杂乱无序的工作环境中，情绪必然会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以，推动5S是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品、所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质，保障企业安全生产。整理、整顿、清扫必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会大为减少，安全就有了保障。降低生产成本，一个企业通过实行或推行5S能极大地减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
改善员工的精神面貌，使组织焕发强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然会提高，作业周期必然缩短，交货日期就万无一失了。
中小企业如果全力推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而有效地降低生产成本、改善零件在库房中的周转率、促进效率的提高，就可以提高管理水平，改善企业的经营状况，即推行5S，给人和设备创造一种十分适宜的环境。要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
二、目视化管理的定义
目视化管理是指用各种形象的、直观的图表和色彩标识等视觉信息，提高生产率和管理效率的一种管理方法，是一个注重有效沟通的全公司系统，如图6-1所示。
图6-1 目视化管理
目视化管理作为一个强劲的目视管理系统，寻求传递以下几个关键信息：
（1）识别标识和地点，标识包含地面区域标识及车间整体布局等。
（2）生产状态，如设备状态、物料状态标识清楚。
（3）标准作业流程，如SOP、SIP等文件是否清楚明了，可操作性是否较强。
（4）业绩信息，如报表及ERP、SAP等系统运行是否协调一致。
（5）改变与改善：公司具有改善管理目视广告牌、对比改善前后方法及效果。