第1章　注塑模具图样画法

注塑模具图样画法要符合机械制图的国家标准《技术制图与机械制图》有关规定，同时需要用规范的画图方法和技巧，要根据零部件的结构特点，正确确定零件的主视图，并配置必要的视图，使零件的形状、结构在达到“正确、合理、完整、清晰”要求的前提下，力求制图简便和看图方便，使装配图“标准、优化、完美、高效”。

本章将对零件图和装配图中常见的错误画法（包括尺寸标注）进行具体描述，使读者了解哪些画法是错误的，在画图时能引起警觉，避免错误画法出现在图样中，使图样画法符合国家、行业和企业标准。

1.1　注塑模具零件图样画法

禁忌1　违反注塑模具图样画法原则

（1）统一性原则　图样画法必须符合国家、行业和企业标准；图样要求规范。

（2）完整性原则　一副完整的模具的图样（包括装配图、零件图、标准件、易损件、材料清单、工艺图、电极图、线切割图、模架的开框图等）内容要求完整。

（3）简便高效原则　使用现代化的电脑及软件绘图，进行3D和2D模具设计，使图样符合简便、高效，不影响模具项目完成的原则。

（4）可靠性原则　所设计的模具结构可靠，并能达到合同要求，模具不会提前失效。同时图样质量可靠，能实现零件化生产，注有粗糙度和公差配合要求。

禁忌2　线型应用错误、CAD图层混乱

（1）CAD图样的图层　如果图层不统一、线条粗细虚实不分、颜色混乱、没有规律，会使读者看图眼花缭乱，读图效果差，容易发生误读。要求图层规范，最好把图层建成图块使用，如图1-1所示。

（2）机械制图的9种基本线型要按国标应用，具体的如表1-1所示。

禁忌3　标题栏格式和内容错误

（1）图幅和标题栏的大小不能任意缩放　不管图纸采用哪一号图幅（A0、A1、A2、A3、A4），图样大小都按规定的尺寸，允许装配图加长。标题栏的尺寸一律为180mm×56mm，如图1-2所示。

（2）其标题栏内容要规范、完整。

（3）比例要选择得当　比例选用，不允许采用3∶1的放大比例，具体内容见表1-2。

禁忌4　第一角与第三角画法混淆

（1）第一角画法简称E法　视图配置如图1-3所示，将机件置于第一分角内，并使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影，即：眼睛→物体→投影面。第一角画法的装配图，通常不需标记。

（2）第三角画法简称A法　视图配置如图1-4所示。将物体置于第三分角内，并使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。即：投影面→观察者→物体。第三角画法标记要有。

禁忌5　零件的主视图选择违反三个原则

（1）零件的结构、形状的特征原则　选择最能代表零件的结构、形状的特征及相对位置关系的视图为主视图，并尽量使形体上主要面平行于投影面，以便使投影能得到真实形状。如图1-5（b）所示，是选择了最能代表零件结构形状、特征的滑块侧面为主视图。显然，图1-5（a）的主视图的选择是错误的。

（2）零件的位置要正确的原则　使零件处于工作状态，如图1-5所示的3D滑块实体摆放的位置是正确的。如图1-5（a）所示，在主视图中，滑块的底面在侧面，不是处于工作状态。如图1-5（b）所示，滑块的主视图位置处在工作状态。又如图1-6（a）所示把加工的基准面朝上显然是错误的，应如图1-6（b）画法才对。

（3）零件的基准统一原则　一般以装配图的设计状态绘制零件视图，零件图与装配图的基准，都统一在地侧，其基准角最好在右侧。

禁忌6　零件的主视图画法错误

（1）慎重选择主视图　根据主视图选择的原则，正确确定零件的主视图，才能把零件的结构、形状的特征表达清楚。主视图的画法正确的判断原则是：三视图中有至少两个以上的基准在地侧。

（2）错误画法案例　如图1-7（a）所示的动模芯3D图样，箭头所指的方向为主视图，较为典型的主视图选择错误案例。从图1-7（b）图中看到，视图关系虽按规范配置，其零件图的各视图的基准只有一个在地侧，各视图的基准较混乱，有时在天侧、地侧、在左右旁边。

（3）正确画法案例　如图1-8（a）所示的动模芯3D图样，基准在地侧，也是工作状态；从图1-8（b）中可看到，视图关系按规范配置，其基准始终在地侧。其零件图有四个视图的基准在地侧。因此，主视图选择和画法都是正确的。这说明了一个问题：画图时首先要正确选择主视图，才能正确选择基准、正确标注尺寸，才能合理编制工艺，同时又便于看图，加工又方便。

禁忌7　图样的技术要求内容和给出方式不规范

（1）“技术要求”所在位置不能任意摆放，要求把“技术要求”的内容放在图样的右下角标题栏上方或标题栏的右边。

（2）技术要求的内容次序颠倒　技术要求的内容要按零件的加工顺序陈述。

（3）技术要求名称不能替代　技术要求不能用“说明”、“注意”、“解释”等字样来代替“技术要求”。

（4）技术要求内容表达不能遗漏　技术要求内容包括以下几方面。①几何精度：尺寸精度、表面结构、形位公差和结构要素的专用公差；②零件加工、装配的工艺要求是指为保证产品质量而提出的工艺要求，理化参数是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；③其他要求：如对产品及零、部件的性能和质量的要求，视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度、热处理要求，对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等），对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求，对校准、调整及密封等的要求。

禁忌8　没有真实地表达零件的结构、形状和尺寸

零件有斜面形状的结构，要用斜剖视（或斜视图）完整地表达零件的结构、形状和尺寸，如图1-9所示的斜面滑槽用B—B剖视表达。

禁忌9　在虚线上标注尺寸

零件的内形较为复杂时，需要用剖视图表达清楚，避免虚线很多，在虚线上标注尺寸。

禁忌10　折断画法的误区

（1）轴类零件的折断画法有三种，如图1-10所示，都是正确的。

（2）非轴类零件的画法同轴类零件不同的是，不能用波浪线当作折断线使用，如图1-11所示。

禁忌11　图样中剖视图的三要素标注误区

（1）剖视图的三要素要标注　为了便于读图，剖视图一般要用剖切线、剖切符号指明剖切位置，用剖视图的名称指出视图间的投影关系，以免造成读者看不懂或误读。剖视图三要素的标注，如图1-12所示。

（2）不必标注剖视三要素的条件　如果剖视图同时满足了三个条件，可以不加任何标注，下面情况剖面符号可省略。

①当单一剖切平面通过零件的对称或基本对称平面、且剖视按投影关系配置，中间又无图隔开时则不必表示剖面符号，如图1-13所示。

②当剖视图按投影关系配置中间又无其它视图隔开时，可省略表示投影方向的箭头，如图1-14所示的多平面剖视。

禁忌12　局部视图的分界线画法误区

（1）在局部剖视图中，零件的空间部分不应画表示断裂的波浪线，如图1-15（a）所示。正确画法如图1-15（b）所示。

（2）局部视图的分界线与视图的轮廓线重合　在局部剖视图中，表示分界线的波浪线，不应与视图的轮廓线重合，如图1-16（a）所示。正确画法如图1-16（b）所示。

禁忌13　过渡线画法错误

零件表面为圆角过渡时产生的相贯线称为过渡线。过渡线画法要求用细实线，相交的两端与轮廓线不相交，应空出2～3mm的间隙。有的图样没有画上过渡线或画错，具体的如图1-17所示。

1.2　尺寸标注

禁忌1　尺寸标注没有达到设计要求

尺寸标注应符合“正确、完整、清晰、合理”的八字要求，尺寸标注应遵守GB/T 4458.4—2003《机械制图、尺寸标注法》的有关规定。

（1）正确：所标注的尺寸没有错误、不矛盾，尺寸标注应符合国家标准规定。

（2）完整：零件的定形尺寸、定位尺寸要做到不遗漏、不重复。

（3）清晰：尺寸标注的布局整齐、醒目，便于看图。

（4）合理：尺寸标注基准统一、符合工艺要求。

禁忌2　标注尺寸的基准错误

（1）标注尺寸的基准错误　要正确选择尺寸标注的基准，按设计要求选择基准面，现以动模板为例，如图1-18（b）所示，以模板的底面为基准标注，标注错误。标注基准不是在模板的底面，应从模板的顶面直接标注60±0.02，如图1-18（c）所示。因为160的外形尺寸是没有标注公差，误差较大，160-100保证不了60±0.02；如果尺寸160的外形有误差，尺寸100就有误差。对于动、定模型腔的镶块深度应以顶面作为工艺基准直接标注模板深度。

（2）尺寸标注基准不统一　尺寸基准一般在右下角，尺寸数字标注在右下角较好，这样三视图看图方便，如图1-19所示。

禁忌3　对尺寸标注的五种标注方法概念不清楚

根据零件的形状、特征，正确确定尺寸标注基准。图样的尺寸标注要求简单、明了、看图方便。图样的标注方法可归纳为以下五种，要求对五种标注方法的特点充分了解，避免标注方法选用错误。

（1）基准角标注　一般基准角在右下角，以角为基准标注（可以采用连续标注），如图1-20所示。其特点是标注基准统一，标注有规则。

（2）中心标注　零件的尺寸对称，是以中心线为基准的等分标注，它的特点是标注简便，尺寸标注在底面和右边，如图1-21所示。

（3）坐标标注　图样中要有坐标标注的X、Y及箭头，并要标注X、Y正、负值，标注时要注意尺寸数字要与坐标线平行，如图1-22（a）所示，或者在数字前注X、Y和正、负值；在复杂多孔的情况下，可用列表编号和标记标注，如图1-22（b）、图1-22（c）所示。

（4）零位标注　以中心线为“0”作为基准的标注起点，称“0”标注，其特点是没有正负号，同坐标标注有所不同，如图1-23所示。

（5）混合标注　中心标注与基准角标注两者混合使用，如图1-24所示。

禁忌4　尺寸标注不规范

（1）CAD画图，要注意标注尺寸时，没有捕捉到尺寸的终点，使尺寸数字标注错误，造成加工零件报废。

（2）标注尺寸时，不要在离轮廓线的终点很远的地方标注。这样轮廓线上的图层被破坏（尺寸界线叠着轮廓线），使图样不好看。

（3）尺寸数字任意摆放　不能标注在轮廓线、剖面线、中心线、尺寸线上。

（4）尺寸标注要有尺寸界线　不能用轮廓线代替尺寸界线而直接标注在轮廓线上。

（5）公称尺寸不能设计为小数　3D造型随意设计所造成的小数标注给制造和测量带来麻烦，应尽量避免，公称尺寸最好为整数。

（6）尺寸标注不完整，尺寸遗漏　一张图样既要求标注结构尺寸、外形尺寸（长、宽、高），又要标注定位尺寸。如图1-25（a）所示，孔的直径5.5和孔位尺寸53没有标注，26.02、12.82尺寸标注不合理，应如图1-25（b）所示标注。

（7）标注了重复尺寸　图样上不允许标注重复尺寸，有人认为重复尺寸标注没有关系，实际上是有关系的。如果当图样上尺寸要修改时，只修改了一个尺寸，制造时仍按没有改到的尺寸制造就会使零件报废。

（8）标注封闭尺寸　图样上不允许标注封闭尺寸，尺寸标注一定要有空环。如图1-26（a）中的15.23是封闭尺寸，应如图1-26（b）所示去掉15.23尺寸。

（9）标注了计算尺寸　如图1-27（a）所示，俯视图中标注了计算尺寸9，不能直接测量，应如图1-27（b）所示标注21.3尺寸，用不着计算，可直接测量。零件图外形尺寸要求直接标注。

（10）尺寸标注没有考虑工艺　图样中尺寸标注要考虑工艺，在图1-28（a）所示，标注就有问题，2×ϕ16是定位销应一起钻铰配作的，要保证两孔的中心距正确，应如图1-28（b）所示的标注。

（11）同一组的尺寸错误标注　把一组尺寸分别标注在三个视图上。

（12）同一工序加工尺寸分散标注　同一工序加工尺寸应集中标注。如图1-29（a）所示，尺寸分别标注在两个视图上，看图不方便。应如图1-29（b）所示的标注，看图方便多了。

（13）同一结构的尺寸分开标注　同一结构的尺寸应尽量集中标注在一个图形上，如图1-30（a）所示，标注不好，应如图1-30（b）所示标注。

（14）图样的四周标注了尺寸　如图1-31（a）所示，图样四周标注了尺寸，容易造成标注混乱，而且使尺寸的基准不统一。应如图1-31（b）所标注，尽量避免四周标注尺寸。

（15）零件外形尺寸不是直接标注　有两组以上的尺寸相加的计算尺寸。

禁忌5　半剖视的尺寸标注不规范

（1）半剖视标注的尺寸界线　要求尺寸界线必须超过中心线，如图1-32（b）所示。由于中间隔着ϕ60×10，最好两头都标上ϕ54尺寸。

（2）半剖视标注不能内、外同向标注　如图1-32（a）所示，是同一个方向标注，半剖视标注应内外分开标注，如图1-32（b）所示。

禁忌6　倾斜位置的尺寸标注没有用引线标注

倾斜位置的尺寸数字标注，不能倾斜标注，如图1-33（a）所示。假如，在倾斜位置标注的6与9的尺寸数字，容易产生误解。应如图1-33（b）所示，用引出线引出标注，就不会产生误解。

禁忌7　小锥度尺寸标注没有采用斜标注

小锥度尺寸标注应采用斜标注，如图1-34（b）所示，如果采用图1-34（a）所示，标注的ϕ4大头尺寸和小头尺寸混淆不清，容易误解。

禁忌8　圆的直径尺寸采用了放射性标注

圆的直径尺寸要避免在俯视图中采用放射性标注，如图1-35（a）所示，使读者看得不直观。应把主要的尺寸标注在剖视图中，如图1-35（b）所示。

禁忌9　斜面冷却水的孔位标注没有采用直接标注

斜面冷却水的孔位不应标注在孔的延长线上，如图1-36（a）所示的角度标注也是错误的，应如图1-36（b）所示标注。

禁忌10　长槽尺寸标注采用了中心标注

长槽尺寸不是标注圆的半径和中心距尺寸，如图1-37（a）所示。应标注长槽的外形尺寸，如图1-37（b）所示。

禁忌11　特征形状的零件的尺寸标注没有用符号

零件有特征形状的尺寸标注，数字前面要有特征符号或缩写词，见表1-3。

禁忌12　同心圆的孔位标注采用坐标标注

如图1-38（a）所示的定位圈零件同心圆的孔位标注，不能以中心为基准的坐标标注。应如图1-38（b）所示，采用同心圆的等分标注。

禁忌13　零件表面粗糙度的错误标注

（1）零件表面粗糙度标注仍用老标准。

（2）零件表面粗糙度的标注不符规定　粗糙度的标注书写和读取方向与尺寸的注写和读取方向要一致，如图1-39（c）所示，是新标准标注方法。

（3）表面粗糙度的数值大小标注错误，达不到设计要求。

禁忌14　图样更改不规范

如果要对图样中的尺寸进行更改，必须按规范更改，在图样中和标题栏内有更改标记，如图1-40所示，否则容易发生出错事故。

图样及文件的更改一般应采用划改：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉。被划掉部分应仍能清楚地看出更改前的情况。然后填注新的尺寸，文字符号，图形等。划改时在靠近图样或文件更改部位写上更改标记，用加圈的小写汉语拼音字母表示：如ⓐ，ⓑ，ⓒ，ⓓ。如图1-40所示。

在更改栏中均应填写：

①更改标记；

②同一标记下的更改处数；

③更改文件（更改通知单）编号及版本；

④更改日期。

1.3　装配图的画法

本节将详细讲解有关模具装配图的错误画法禁忌内容，揭示模具装配图的重要作用，要求注塑模具设计师对装配图的画法要求充分了解，知道哪些画法是错误的。要求所画的装配图能够正确表达模具的结构原理，图面质量好，使模具的产品质量达到顾客的期望值。

禁忌1　模具合同和制品形状结构设计没有经过输入评审，就画装配图

（1）对模具合同没有经过输入评审就画模具结构图或装配图。

通常，塑件产品都由使用方（模具订购方）自己负责结构设计。由于模具订购方对模具设计、制造、成型原理不十分内行，因此，对其所设计的制品的形状、结构及其要求是否合理，是否有增加模具制造难度或影响成型制品质量的一些问题存在。这就很有必要对制品的结构设计进行评审，因此，需要模具供应商对注塑制品结构设计进行评审后再画装配图。

（2）对客户的要求和客户的企业设计标准没有搞清楚，就画模具结构图或装配图。如采用第一角或第三角画法。

（3）设计该模具的有关资料不足就动手设计模具。

禁忌2　设计人员不了解装配图的重要作用

（1）装配图（2D或3D）是模具企业必须提供的技术文件，用以确定模具结构方案和评审，同时也是模具企业与客户交流、沟通的工程语言。

（2）装配图是设计模具零部件和编制模架、零部件、标准件等材料清单的依据。

（3）装配图没有起到应有的作用　装配图是指导模具零部件生产和模具装配用的技术文件。但是由于没有及时画好装配图，先依靠3D图代替装配图，后补装配图。

（4）装配图同实际模具不符，模具供应商没有为顾客负责，忽悠了客户。

（5）企业对装配图不重视　装配图是指导模具试模和模具维修用的技术文件，装配图是企业的技术文件，是技术精华的沉淀，是经验的积累，是宝贵的无形资产。

禁忌3　所设计的装配图达不到要求

（1）装配图的内容没有完整表达　有的装配图的视图布局随意、没有标题栏和明细表及序号等，详情见本章内容。

（2）装配图要求及时完成　为了不影响模具项目完成，先尽快地画好结构草图，提供评审并与客户沟通；然后根据评审确认后的结构图，及时拟好模架及其动、定模，零部件，标准件的材料清单，提供给采购部门。在不影响模具制造的原则下，尽快提供装配图。当然最好像日本一样，在模具开始制造前，提交装配图，用以指导生产。而目前国内多数企业是依赖3D图，模具制造好后才补交装配图的。因此，企业需要尽快提升设计能力，改变现状。

（3）装配图没有表达清楚或画法错误　要求把模具结构、各系统零件的装配关系和技术要求等完整地表达清楚。不是为了画装配图而画装配图，要使装配图能起到应有的作用。这就需要设计人员具有一定的理念和设计水平。杜绝所画的装配图存在问题（图样画法不规范、尺寸标注错误，不能实现零件化生产，设计出错、装配图的图样与实际不符，零件遗漏，不能起到总装图的作用）。

（4）装配图的结构没有优化，要求从多个设计方案中选用最佳方案。

（5）装配图时间延误　现代模具应用3D造型代替2D工程图，但评审时最好用简单的1∶1的2D结构草图。2D图样的装配图是模具完工后提供的，起不到装配图应有的作用。这方面需加以克服，提高设计能力。

（6）用多张零件图拼凑成装配图　避免用许多张图样来表达装配图，否则会增加读图难度。因为在看图时，读者首先要搞清楚视图关系，才能看懂模具结构和原理，特别是复杂的模具总装图。

禁忌4　CAD的2D装配图和3D造型图的画法没有标准

（1）CAD的2D装配图的图层和线条的应用与零件图的要求一样，详见本章1.1禁忌2。

（2）3D造型的图层要求有规律　模具结构的图层颜色要求有规律，不能杂乱无章，否则就会使读者看得很累，不容易看懂模具结构。用颜色把零部件加以区别，虚实分明，如塑件是红色的，进水管是蓝色的，出水管是红色的，封胶面是橘黄色的，分型面的避空面是白色的，顶杆、滑块与压板、斜顶块等都加以不同颜色区别。最好建立企业的图层标准，模具设计评审时，使读者一目了然。

（3）塑件的3D图与2D装配图的视图的位置不一致　有的装配图中，有塑件的3D图供读者参考，如果视图的位置不一致，效果就差。

（4）3D图没有立体感　3D图形要选择能代表零件特征的立体图面，并且要求二等轴侧图摆放。

禁忌5　装配图的明细表有误

装配图要有零件的序号与相应的明细表，否则读者不容易看懂装配图。明细表的格式和内容，如图1-41所示。明细表格的三处线条（序号上面的线、外框线、直的分格线）都是粗实线（其它横格线都是细实线），有的图样画成了细实线，是错误的。装配图的标题栏内容与零件图的标题栏内容大同小异。

禁忌6　装配图中的零部件序号画法错误

（1）遗漏了零部件　在装配图中，模具的所有零件要全部表达清楚，不能有所遗漏。如果有多数零件遗漏，这样的模具图只能仅供参考了。

（2）零件的序号遗漏、编码混乱　装配图的编码序号要按顺时针或逆时针编制，中间不能穿插，并且要求整齐美观，避免编码顺序混乱，使读图很不方便。

（3）序号的引线画法　序号的引线应是细实线，与水平轮廓线有一定的斜度，不能像图1-42（a），应有斜度[见图1-42（b）]序号的引线是垂直或水平。引出线终点应是点，不是箭头，序号文字大小要求大于标注的尺寸数字1～2号。

（4）同一部件的装配零件序号没有标注在一起　同一部件的装配零件，序号应标注在一起，如果装配零件的序号间隔很远，会使读图很不方便。

（5）动、定模零件的序号共用　不同部位的相同零件应分别标注序号，不允许只标一个序号。如模具的O形密封圈和内六角螺钉，只画动模上的，没画定模上的，或序号共用。

禁忌7　装配图的比例、图幅、布局、配置不妥当

（1）图样中的比例要规范　不能采用非标，如采用3∶1的比例。

（2）装配图的图幅与比例选择不当　图样占图幅空间不能太小，既浪费了空间，又使图样表达困难、效果不好，又不美观。

（3）装配图的图幅一般采用A0或A1　最好选用1∶1的比例，这样在模具结构评审时较直观，有利于考虑模板的大小、厚度。对于大型复杂的模具装配图，当A0图幅不够长时，允许加长。

（4）图样中的视图布局与配置不妥　图样的上、下、左、右空间不匀，挤的地方很挤、空的地方很空。有的图样画法可采用向视图画法及配置，使图样紧凑。

禁忌8　装配图的基准角画法错误

（1）基准角标注不规范　装配图没有基准角标记、基准角用“0”作标记、基准角重复标注“”[如图1-43（a）所示]等。

（2）基准角错误　模具的基准角习惯标注在天侧，以模架偏移的导柱孔附近的角边为基准角，基准角动模在右下角、定模在左下角。

禁忌9　装配图中的剖视图没有标注剖视三要素

复杂模具结构的装配图中，需要标注多平面剖切的剖视图，如果其三要素（剖切线、剖切符号、字母）未标注，就不便于读者看图，增加看图难度。

禁忌10　装配图中虚线太多

在装配图中，只要能把图样表达清楚，不必要的虚线可以删除，这样会使图样更清晰。特别是3D转2D的工程图，更应注意要删去多余的、不必要的线条。

禁忌11　装配图的尺寸标注错误

（1）要求标注必要的尺寸　必要的尺寸一定要标注；装配图中要求标注模具外形尺寸及厚度尺寸，动、定模的装配要求的尺寸、热流道模具的喷嘴装配精度尺寸、注塑机的顶出孔距及定位圈大小、注塑机的拉杆间距及内形尺寸、顶出行程等；避免标注不必要的其它尺寸。

（2）要求标注与注塑机相关的技术参数　如：顶出行程、顶出孔距、注塑机的安装孔尺寸、注塑机的拉杆内边尺寸（用双点划线画出并标上尺寸、注塑机型号）。

（3）模具的外形尺寸不能重复标注　一般动、定模外形大小一致，标注了动模外形尺寸，定模用不着再标注（动、定模如果不一样大，就要另外标注），否则会使人看得眼花缭乱。

（4）装配图中不宜用坐标标注　如图1-44（a）所示，装配图中用坐标标注，尺寸标注不直观，是错误标注；装配图中最好用中心标注，如图1-44（b）所示。

（5）标注了封闭尺寸　模具外形尺寸和模板厚度尺寸标注了封闭尺寸，没有空环，如图1-45（a），应如图1-45（b）所示。如果一定需要标注的要求加括号，如图1-45（c）所示。

禁忌12　装配图画法错误

装配图除本章有关内容的画法禁忌外，不能有如下的问题存在。

（1）装配图的主视图选择不当，使模具结构没有表达清楚。

（2）零、部件的所在位置画错或部件、零件遗漏　从图1-46的装配图中看到，模具起吊后定模在左侧，注塑机的定模镶板在右边，此模具画法错误（否则要旋转180°才可用，应镜像画法才对）。

（3）复杂模具开模的分型动作顺序没有表达清楚　复杂的模具结构，动作顺序在两步以上。应在开模动作分型处用罗马数字按动作顺序标明，以免模具试模时出现问题，如图1-47所示。

（4）装配图中，没有中心线　零件的中心线不但是零件的定位尺寸，而且在帮助读者看图方面能起到很大的作用。

（5）装配图中的塑件剖面线错误　装配图中的塑件剖面线应是网纹，不能画成金属剖面线。在装配图中，最好把塑件用红色线条表示。

（6）装配图中的零件缺线条　轴类零件在装配图中不能缺外形线和必要的倒角线（如导柱的台阶线、内六角螺钉、定位销的头部倒角线没画），虽然有的认为装配图可以不画零件的倒角线，但有时不便于看图。如图1-48（a）所示，缺了顶杆的台阶线、导柱的台阶线及顶杆与顶杆板的避空线，在图1-48（b）中已进行了纠正。

（7）两零件的非配合面，有间隙处没有画双线　如顶板导柱与动模垫板处、顶板导套与顶杆固定板处、内六角螺钉与垫铁处，都有间隙，应画双线，如图1-49（b）所示。有间隙的原因是动模垫板与顶杆固定板、顶杆板的温差不一样。

（8）3D转2D的装配图中有不必要的线条存在　当3D转2D的剖视图后，在用剖视图表达时（或2D所画的装配图），没有去掉各零件内的短线（实际上是原来的模板外形线），造成视图画法错误，如图1-50（a）所示的螺钉、复位杆、顶杆等处。正确画法应如图1-50（b）所示。

（9）料道、浇口画错　料道和浇口在装配图中应该用剖视图画法表达，如图1-51（b）所示。图1-51（a）所示料道、浇口的线条画错地方较多，如字母不能用英文字母，应该用罗马字母。

（10）浇口没有用4∶1的放大图表达　有的装配图样只画了浇口形状，没有标注尺寸，注塑模具的浇口要用4∶1的局部放大图表达，并标注尺寸，如图1-52所示。

（11）图样画法不符合工艺　如图1-53（a）所示，在画三开模的模具拉杆孔时没有考虑制造工艺，没画钻头的底孔尖角，按图生产会增加制造成本。

（12）冷却水孔画法错误　如图1-54（a）所示，冷却水道有一孔头部没有画尖角，画法错误，加工时不可能按图加工，否则钻头容易折断。要使一个冷却水孔长于另一个冷却水孔，如图1-54（b）所示。

（13）冷却水路没有表达清楚（装配图中冷却水路应有进“IN”、出“OUT”标记和编组标志）。

（14）水管接头画法错误　水管接头六角平面与模板侧面没有间隙，如图1-55上图所示，要使水管接头的六角平面与模板同时接触很难做到。因此，如图1-55下图所示的画法才能密封。

（15）倒角画法有矛盾　主视图中有倒角，俯视图中没有倒角。实际上装配图中可以不画倒角，倒角可以在技术要求中表达。

（16）同一副模板外形倒角有大小　模板的倒角大小应该与模板相适应，应按标准制造，同一副模板的外形倒角要求统一。

（17）顶杆画法不规范　顶杆孔直径大小相差不大的在俯视图中没有加以区别。顶杆孔的数量及分布情况不详细，不能帮助分析塑件顶出是否可靠。

（18）头部不平的零件，没有止转结构　头部不平的浇口套、顶杆、镶块等零件，在装配图中其底部应有止旋结构，否则模具容易损坏。

（19）轴类零件在装配图中全剖　轴类零件在装配图中只能局部剖视，如图1-56（b）所示。

（20）装配图中的内六角螺钉画错　在装配图1-57（a）中螺纹孔画错，螺纹孔的钻头孔径画成细实线，螺纹孔的外径画成粗实线。应如图1-57（b）所示，螺纹孔的钻头孔径是粗实线，螺纹孔的外径是细实线。

（21）两零件的装配角没有避空　为了使两零件接触良好，动、定模型坯的底面四角处应倒角，如图1-58（b）所示。

（22）公称尺寸相同、配合公差不同的零件，没有分界线　如图1-59（a）所示；斜导柱与模板是H7/K6配合，斜导柱与滑块的导柱孔间隙有0.5～1mm宽，公称尺寸相同，但配合公差不同，其所示应如图1-59（b）画法。

（23）装配图中没画启模槽。

（24）排气槽没画。

（25）导柱与导套的排气槽没画。

（26）装配图中的字体大小相差很大。

（27）热流道模具的电器系统的插座等没画。

（28）模具用油缸抽芯机构的行程开关、限位装置没画。

（29）模具必要的铭牌（模具铭牌、电器铭牌、水路铭牌、水路集成块分配器等）没画。

（30）装配图中的设计尺寸与注塑机的技术参数不一致。

（31）结构设计存在错误：动、定模倒锥度；封胶面避空；浇注系统的料道、冷却系统的冷却水道与顶出机构、抽芯机构相互干涉；模板强度不够（外形尺寸太小、厚板太薄）而变形，或外形尺寸太大、厚板太厚而增加了成本等问题存在。

（32）塑件用机械手取件的空间位置不够。

（33）复杂的斜顶块结构没有用虚拟图表达。检查顶出机构有无同其它零件发生干涉，检查斜顶抽芯距是否足够。

（34）装配图中的定位销遗漏。

（35）塑件的成型收缩率数据不正确，成型塑件装配尺寸没有控制好。

（36）图样画法的任意性、不规范，不按国标、企业标准要求设计。

禁忌13　装配图中没有书写必要的技术要求

（1）对该模具装配的技术要求：如热流道板模具的喷嘴的装配要求等。模具装配后，保证达到精度的特殊检验方法和条件，试模的注意事项。

（2）模具使用方法和注意事项：复杂模具开模动作顺序说明。如液压抽芯机构的使用要求、热流道板和喷嘴使用温度要求、接线方式、注塑件的重量和浇道系统的凝料总重量等。

（3）模具的拆卸方法。

（4）模具包装、防锈要求。

（5）附件、备件说明及装箱清单内容。

（6）模具的总重量。

禁忌14　装配图中尺寸标注错误

（1）装配图中两零件非配合尺寸标注了公差。

（2）装配图中尺寸公差不合理标注。

（3）装配图中外形尺寸没有标注。