2.5　热熔压敏胶的包装

热熔压敏胶是一种在室温具有永久性表面黏性或永久开放时间的热熔胶。因此，热熔压敏胶的包装较一般的塑橡胶或没有表面黏性的热熔胶困难。不论以立式、卧式混合机或螺杆生产的热熔压敏胶，当熔融态的热熔压敏胶从混合设备泄出或挤出时，必须通过各种方式进行冷却和包装。市场上常见的包装方式如下。

（1）块状包装　这是最常见的包装方式。泄胶时，熔融态的热熔压敏胶直接被分装于预先折叠成盒状，涂有高耐热性的离型纸或膜上。这些离型纸或膜需要搭配一个可承受热熔压敏胶重量和热度的硬质金属、塑料或纸板容器。也有工厂会直接将热熔压敏胶泄胶于涂有特氟龙或硅胶的金属硬盘中。等待热熔压敏胶冷却之后将其剥离金属盘，直接或经过切成小块后再以离型纸或膜包装。常见的包装质量大约是每块500g～10kg（图1-2）。

（2）桶状包装　当用胶量较大或需要较快的熔胶速度时可以考虑将熔融态的热熔压敏胶直接泄入内部涂有硅胶防粘层的上开盖式55加仑纸桶或涂有环氧树脂的金属桶内（图2-17）。在泄胶于桶内时，胶面和桶顶盖之间必须保留大约15～20cm的距离不装胶。每桶的包装质量大约150～200kg。使用桶状包装必须搭配桶状的熔胶系统。这种熔胶系统是以一个带有鳍状加热装置的圆盘，直接植入桶内保留没有装胶的空间。圆盘将胶面加热熔解的同时往下压，将已经熔解的热熔压敏胶通过齿轮帮助将胶打入喉管和后段的涂胶设备内。

图2-17　桶状包装热熔压敏胶（源于新日成）

（3）枕头（pillow）或香肠（sausage）状包装　枕头或香肠状包装是在热熔压敏胶的表面包覆一层没有黏性的超薄塑料膜。在上述块状包装的热熔压敏胶表面则有一张可分离的离型纸或膜。当热熔压敏胶表面具有非常高的黏性时，要剥离离型纸或膜相当耗时且不容易。而被剥除的离型纸或膜是一个不容易处理的环保废弃物。因此，在许多需要经常快速补充胶块的上胶线，如纸尿裤和卫生巾生产线，多数操作员都期望能减少剥除包装材料的时间和困扰。枕头或香肠状包装的设计概念刚好满足了此应用市场生产线的需求。枕头或香肠状包装在市场上有两种常见的包装系统（图2-18）。Fargo包装机是将熔融热熔压敏胶和塑料包覆材经过共挤出模头在高温时直接包覆。包覆后的产品先以周期性模压机将胶条压线分成小段后进入水道冷却。当胶条冷却之后，先以风吹干胶条，再将胶条上的每一小段枕头或香肠状的热熔压敏胶以不等速的两个转轮扯断胶条而获得单一的枕头或香肠胶。Kaiser包装机则是将熔融热熔压敏胶直接灌入已经预先成型，以PE/EVA共混的塑料带内，封口后，直接将包装好的枕头胶块投进入冰水道中冷却。冷却之后形成表面没有黏性的单一枕头或香肠状胶块。

图2-18　枕头或香肠状包装设备比较（源于Fargo，Kaiser）

站在热熔压敏胶配方者的立场，与热熔压敏胶略为兼容的包覆材容易在储存期间产生黏性，会影响已包覆胶块的剥离。如果包覆材与热熔压敏胶不兼容，固然可以获得不黏的表面，但是，这些与热熔压敏胶配方不相容且密度不同的包覆材在慢速涂胶时容易聚集成为胶膜，在热熔压敏胶配方中自己独立成为区块，会影响胶黏性及老化性。如何取得最适当的包覆材给每一个热熔压敏胶配方是这个行业的主要课题。

不论以哪种方式来包装热熔压敏胶都有其优缺点。生产者和使用者都需要衡量实际用胶量和熔胶速度，选择最适当且最经济的包装方式。