第二章　化工装置基础知识

第一节　化工识图

一、化工设备图

1.化工设备概述

（1）化工机械分类　化工机械是化工生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，被划归为化工机械。

化工机械通常可分为两大类：

①化工机器　指主要作用部件为运动的机械，如各种泵、压缩机、风机、过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机等。

②化工设备　指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。

化工设备是化工生产装置的重要组成部分，学习化工设备的性能、作用、结构和技术指标等内容，可为生产操作、事故判断、检修和技改、操作规程和试车方案制定提供技术依据。

化工生产所需的设备虽多，但典型设备有容器、塔器、换热器和反应器等类型。

容器主要用来贮存物料，常见的形状有立式或卧式的圆柱形与球形等。

塔器主要用于吸收、精馏等化工单元操作。常见的形状是直立式多段圆柱体，塔高与塔径之比相差较大。

换热器主要用于进行两种不同温度物料（液体或气体）的换热，使其达到加热、冷凝或冷却的目的。常见的有列管式换热器等。

反应器是用来使物料在其中进行化学反应或使物料进行搅拌等单元操作的设备，这类设备通常带有搅拌装置。

（2）化工设备结构的基本特点　化工设备的结构、形状、大小虽各有不同，但从典型设备的分析中，可归纳为以下特点：

①立体结构和零部件的形状，多为圆柱、圆锥、圆球等回转体；

②薄壁结构较多，设备总体尺寸与壳体壁厚或某些细部结构尺寸相比，往往相差很大；

③壳体在不同的轴向位置和同向方位上开孔和接管较多；

④广泛采用标准化、通用化的零部件和焊接结构；

⑤为适应化工生产的耐化学腐蚀、耐高温、高压等条件，设备往往采用特殊材料制作。

（3）化工设备中常用的标准零部件　化工设备中的通用零部件有容器上筒体、封头、手孔、管法兰、支座、液面计等。这些零部件基本已标准化了，标准中分别规定了在各种条件下（温度、压力）的结构形状和各部分的尺寸，应用时可查标准。部分零部件有关内容介绍如下：

①筒体　筒体是化工设备的主体部分，以圆柱形筒体应用最广。筒体一般由钢板卷焊成形，其大小由工艺要求确定。筒体的主要尺寸是直径、高度（或长度）和壁厚。当直径小于500mm时，可用无缝钢管作筒体。直径和高度（或长度）根据工艺要求确定，壁厚由强度计算决定，筒体直径应在国家标准《压力容器公称直径》所规定的尺寸系列中选取。

塔、换热器及贮罐等设备，使用断开画法（见图2-1）。如内部结构仍未表达清楚，可将某塔节（层）用局部放大的方法表达。如设备总体形象表达不完整时，可用缩小比例、单线条画出设备的整体外形图或剖视图。在整体图上，应标注总高尺寸、各主要零部件的定位尺寸及各管口的标高尺寸。塔盘应按顺序从下至上编号，且应注明塔盘间距尺寸。

②封头　封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。常见的封头形式有：椭圆形、球形、碟形、锥形及平板等，最常用的是椭圆形封头。如图2-2所示，当筒体由钢板卷制时，封头的公称直径为内径；由无缝钢管作筒体时，封头的公称直径为外径。

③人孔与手孔　为了便于检修或清洗设备内部，在设备上开设一个孔，称为人孔或手孔。人、手孔的基本结构相同，通常是在所开设的孔上，焊上一个带有法兰的短筒节，再盖上有把手的孔盖（见图2-3）。

④液位计　可用点划线示意表达，并用粗实线画出“+”符号表示其安装位置，如图2-4所示。

⑤有规律分布的重复结构　画法如图2-5～图2-7所示。

⑥支座　支座用来支承设备的质量和固定设备的位置。根据所支承设备的不同，支座分为立式设备支座、卧式设备支座和球形容器支座三大类。根据支座的结构形状、安放位置、载荷等不同情况，支座又分为耳式支座、鞍式支座、腿式支座和支承式支座四种形式，并已形成标准系列。耳式支座画法如图2-8所示；鞍式支座画法如图2-9所示。

⑦补强圈　画法如图2-10所示。

⑧吊柱　画法如图2-11所示。

2.化工设备图的表达方法

表达化工设备的形状、大小、结构和制造安装等技术要求的图样，称为化工设备图。包括总装图（总图）、零部件图和设备图。

（1）识读化工设备图的基本要求

①了解设备的性能、作用和工作原理。

②了解各零部件之间的装配关系和有关尺寸。

③了解设备零部件的形状、结构和作用，进而了解整个设备的结构。

④了解设备在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。

（2）化工设备图的基本内容　一张化工设备图应包括如下基本内容。

①绘有表达该设备的结构形状和零部件之间的装配连接关系的一组图形；

②标有表达设备的总体大小、规格、装配和安装时必要尺寸；

③设备上所有管口均用字母编号，并列出“管口表”，以说明各管口的尺寸、连接尺寸标准、用途等；

④列出设备的主要工艺特性的“技术特性表”。用文字说明设备在制作、安装等方面的技术要求；

⑤零部件的编号、明细表和标题栏。

（3）视图的表达方法　化工设备图在结构和性能方面具有它本身的特点，因此，在表达方法上与机械制图有所不同。例如，化工设备多用钢板卷制而成，一般体积较大，需要用缩小比例来绘制图样；而壁厚用偏小的比例，难以在图纸上画出，故采用夸大画法；局部细节难以看清，而采用局部放大的画法；设备中的重复件、标准件，如螺钉、螺母、液位计、手孔等，多采用示意图形或符号来表示；管束等重复件，只画一根，其余用细实线或点划线来表示，而不全部画出；设备上各方位的接管口，凡不能在主视图上表示出来的，需设想旋转一个角度，使之画在主视图上，而其真实方位则画在俯视图或左视图中等。如果掌握了这些特点，阅读化工设备图时就能一步步地看懂。

3.识读化工设备图的方法和步骤

（1）概括了解　首先阅读标题栏、明细栏，从中了解设备名称、规格、绘图比例、零部件等，阅读管口表、技术特性表，并大致了解视图表达方案。从中概括了解设备的一些基本情况，对设备有个初步的认识。

①标题栏　本栏主要为说明本张图纸的主题，包括：设计单位名称、设备（项目）名称、本张图纸名称、图号、资质等级、比例、图纸张数（共　张、第　张）等，可分为4种。图纸标题栏示意见表2-1。

②明细栏　明细表是说明组成本张图纸的各部件的详细情况，例如用于装配图及零件图的明细栏，示意见表2-2。

③管口表　管口表是将本设备的各管口，用英文小写字母从上至下按顺序填入表中，以明确各管的位置和规格等，示意见表2-3（两个尺寸中，小尺寸用于工程图，大尺寸用于施工图，下同）。

④设计数据表　设计数据表是化工设备图的一个重要组成部分，补充替代了以往“技术特性表”。它将设备的主要设计、制造、使用的主要参数（设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、各部件的材质、焊缝系数、腐蚀裕度、物料名称、容器类别及专用化工设备的接触物料的特性等）技术特性以列表供施工、检验、生产中执行，见表2-4。

⑤技术要求

a.通用技术条件　通用技术条件是同类化工设备在加工、制造、焊接、装配、检验、包装、防腐、运输等方面的技术规范，已形成标准，在技术要求中直接引用。在书写时，只需注写“本设备按×××××（具体写上某标准的名称及代号）制造、试验和验收”即可。

b.焊接要求　化工设备的焊接工艺十分广泛，在技术要求中，通常对焊接接头型式，焊接方法，焊条（焊丝）、焊剂等提出要求。

c.设备的检验　一般有对主体设备的水压和气密性进行试验，对焊缝的射线探伤，超声波探伤、磁粉探伤等，这些项目都有相应的试验规范和技术指标。

d.其他要求　机械加工和装配方面的规定和要求，设备的油漆、防腐、保温（冷）、运输和安装、填料等要求。

e.签署栏　见表2-5。

（2）视图分析　通过读图，分析设备图上共有多少个视图、哪些是基本视图、还有哪些其他视图、各视图都采用了哪些表达方法、各视图及表达方法的作用是什么，等等。

（3）零部件分析　以设备的主视图为中心，结合其他视图，对照明细栏中的序号，将零部件逐一从视图中找出，分析其结构、形状、尺寸、与主体或其他零部件的装配关系；对标准化零部件，应查阅相关的标准；同时对设备图上的各类尺寸及代（符）号进行分析，搞清它们的作用和含义；了解设备上所有管口的结构、形状、数目、大小和用途，以及管口的周向方位、轴向距离、外接法兰的规格和型式等。

（4）检查总结　通过对视图和零部件的分析，按零部件在设备中的位置及给定的装配关系，加以综合想象，从而获得一个完整的设备形象；同时结合有关技术资料，进一步了解设备的结构特点、工作特性、物料的进出流向和操作原理等。

二、化工工艺图

化工工艺图包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。这些图是化工工艺安装和指导生产的主要资料。

1.工艺流程图

工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。根据在不同设计阶段绘制的工艺流程图，可分为三种表达方式，即化工工艺方案流程图、物料流程图和工艺管道及仪表流程图。这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。

在工厂建设的初期阶段，根据将要生产的产品确定生产方案，通过生产方案计算生产过程中的物料消耗情况，会分别绘制出方案流程图和物料流程图（简称PFD）。工艺管道及仪表流程图（简称PID），是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图，是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。

（1）方案流程图　方案流程图是在工艺设计之初提出的一种示意性的流程图。它以工艺装置的主流程单元进行绘制，按工艺流程和设备流程线从左至右展开，画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。方案流程图又称流程示意图或流程简图，用来表达整个工厂、车间或工序的生产过程概况，即主要表达物料由原料转变为成品或半成品的来龙去脉，以及采用的化工过程及设备。对于方案流程图一般不作规定。图框和标题栏亦可省略。

工艺方案流程图，如图2-12所示，一般画法步骤如下：

①用细实线画出厂房的地平线。

②根据流程，从左至右用细实线按设备大致的高低位置和近似的外形尺寸，画出设备的大致轮廓，并依次编号。各设备间应留有一定距离，以便布置流程线。

③按实际管道的大致高低位置，用粗实线画出主要物料的流程线；用中实线画出其他介质流程线（如水、蒸汽等），均画上流向箭头，并在流程线的起始与终了处用文字注明物料名称。对于主要物料还应注明物料的来源去向。

④两流程线在图上相交（实际不相交）时，相交处应将其中一线断开画出。

⑤在图的下方列出各设备的编号与名称。

（2）物料流程图　物料流程图简称PFD图，是设计初级阶段，以图形和表格相结合的形式，反映物料衡算和热量衡算结果的图样。与方案流程图的内容及画法基本一致，只是增加了一些数据。如设备名称下方注明一些特性参数及数据（ 如塔的直径和高度，换热器的换热面积等）； 在工艺过程中增加了一些特性数据或参数（如压力，温度等 ）；在流程中物料变化的前后用细实线的表格表示物料变化前后组分的变化。

①物料流程图的构成包括：设备、工艺管道及介质流向、参数控制、工艺操作条件、物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据、加热及冷却设备的热负荷。

②物料流程图的画法

a.设备画法　流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，用代号表示设备的属性，如C表示塔，E表示换热器等。设备的编号格式规定如下：×-××××，例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201；又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。

设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。

b.管道画法　流程图应从左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头 （进出装置）或箭头 （进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号，图号可直接标注在箭头内。

用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。

c.仪表的表示方法　工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有联锁要求，也应表示出来。 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。

d.物料流率、物性及操作条件的表示方法　原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成（%）。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。

（3）工艺管道及仪表流程图　工艺管道及仪表流程图（简称PID，也称工艺施工流程图），是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道及主要管件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置结构和功能的作用，如图2-13所示。

工艺管道及仪表流程图的识读，是工艺人员必须熟练掌握的基本生产技术，也是生产操作和检修的重要依据。管道仪表流程图包含了生产现场所有设备、管道、阀门、管件、仪表等。图纸和现场是一一对应的关系，如同电脑打印预览的“所见即所得”。所以PID图不仅是生产操作和检修的技术基础，也是装置未安装完成前进行试车方案、操作规程编制的依据。

①工艺管道及仪表流程图的组成：

a.带标注的各种设备的示意图。工艺流程图中的设备代号及图例见表2-6。

b.带标注和管件的各种管道流程线。

c.阀门与带标注的各种仪表控制点的各种图形符号。

d.对阀门、管件、仪表控制点说明的图例。

e.标题栏。

②管道流程线的画法

a.主要物料的流程线用粗实线表示，其他物料的流程线用中实线表示。

b.流程线一般画成水平线和垂直线（不用斜线），转弯一律画成直角。

c.在两设备之间的流程线上，至少应有一个物料流向箭头 。

d.流程线交叉时，应将其中一条断开： 同一物料线交错，按流程顺序“先不断、后断” 不同物料线交错，“主不断、辅断”。

常见管线画法如图2-14所示。

③管道流程线标注

a.标注位置　水平管道标注在管道的上方，垂直管道标注在管道的左方（字头向左），如图2-15所示。

b.标注内容　四部分即管道号（或称管段号，由物料代号、工段号、工段序号三个单元组成）、管径、管道等级和隔热（或隔声）代号。 对于工艺流程简单，管道规格不多时，则管道等级和隔热（或隔声）代号可省略，如图2-16所示。

管道号（管段号）： 包括物料代号、工段号、工段序号（工段号是企业根据车间或工段来划分的生产单元代号）。

管径： 一般标注公称直径，英制管管径以英寸为单位，如4″，无缝钢管还可标注外径×壁厚；

管道等级： 包括压力等级、顺序号、管道材质类（见表2-7）。

物料代号，见表2-8所示，主项代号，与设备位号规定相同；管段顺序号，按生产流向依次编号，用两位数字01、02、03等表示：管径，一律标公称直径，公制管按外径×壁厚标注；管道等级一般可以不标，但对高温、高压、易燃易爆的管线一定要标注。

④阀门、管件及仪表控制点的表示法

a.阀门及管件　用细实线按规定的符号在相应处画出常用阀门、管件的图形符号见表2-9。

b.仪表控制点　管道仪表流程图上要以规定的图形符号和字母代号，表示出在设备、机械、管道和仪表站上的全部仪表。仪表安装位置图形符号见表2-10、仪表字母代号见表2-11。

例如仪表位号：

分子：字母组合，第一位字母（T），表示被测变量（温度），后继字母（IR）， 表示仪表的功能（可一个或多个组合，最多不超过五个），从表2-12仪表图形符号表格中可以看出，“TIR”表示“温度指示记录”。

分母：数字组合，前两位数字（01）表示工段号，后二位数字（21）表示管段序号。

由仪表图形符号表2-12可以看出，该仪表安装在控制室。若该图形外再加方框，则表示该检测显示仪表（温度指示记录）在“DCS”上有显示和记录。

⑤识读工艺管道及仪表流程图的步骤　识读化工装置工艺管道仪表流程图（PID）之前，应充分熟悉工艺流程概述、工艺方案流程图及物料流程图，掌握工艺过程的反应原理、操作条件、工艺组织、物料平衡、热量平衡、控制方案、主要工艺设备的名称和位号等，为学习PID图打下基础。

识读PID图的步骤。首先熟悉图例说明，掌握流程图中图形、符号、标注、字母代表的意义，然后了解主要物料流程。应先从原料制备，到化学反应、产物的分离提纯的三个步骤，在图中按管道箭头方向逐一找到通过的设备、控制点，直到最后产品的产出；主流程清楚后，再了解其他辅助单元流程，如蒸汽系统、锅炉水系统、导热油系统、原料及产品储存系统等。

熟练掌握PID图，是化工工艺操作人员的一项基本功，也是上岗的必备条件。新员工刚开始学习时会感到比较困难，应多将PID图学习与操作规程、设备图等资料结合起来，通过操作培训、练习、问题探讨、现场清理流程等各种方式反复学习，达到不仅能识记，而且能理解、会应用的要求，切忌死记硬背。

2.设备布置图

工艺施工流程图中所确定的设备、管路和控制点必须按工艺要求，合理地进行布置和安装。用以表达一个车间或一个工段的设备，在厂房内外布置安装情况的图样，称为设备布置图。

在设备布置图中，要解决设备布置与厂房结构的关系问题，必然遇到厂房建筑图的内容。

（1）厂房建筑图的基本表达方法　建筑图也是按正投影原理绘制视图的，它包括立面图、剖面图和平面图等，常用的建筑图多为厂房的平面图和剖面图。厂房常见构件的规定画法见表2-13。

建筑制图标准中规定：厂房建筑图中的承重墙、柱、墙垛，用点划线画出它们的定位轴线并编号。平面图上纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号；横向定位的轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写拉丁字母编号。在立面图和剖面图上，可只画出最外侧的墙或柱的定位轴线并编号。

厂房某一部分的相对高度尺寸，称为“标高”。标高数值以米为单位，一般注至小数点后第三位。标高一般以首层地面为零点标高，注成±0.000；零点标高以上为正数标高，正数标高数值前不加正号，如5.400；零点标高以下为负数标高，负数标高值前加写负号，如-0.045。标高注法与符号见图2-17。

（2）设备布置图的内容及画法　设备布置图包括各层的设备布置平面图和设备布置剖面图。如图2-18所示的甲醇回收设备布置图。平面图表示各设备平面布置情况；剖面图表示室内设备在立面上的位置关系，其剖切位置可以从平面图上找到，现以图2-18为例，介绍设备布置图的内容与画法。

①设备布置平面图的内容为：厂房平面图；设备的平面布置和位号、名称；厂房定位轴线尺寸；各设备的定位尺寸、设备基础的平面尺寸和定位尺寸等；

②设备布置剖面图的内容为：厂房剖面图；设备的立面布置尺寸和位号、名称、设备基础的标高尺寸；厂房定位轴线尺寸和标高尺寸；

③设备布置图的画法：为了突出设备的图形，图中的厂房部分用细实线绘制，如图中的墙、安装孔及设备底座等与设备安装定位有关的结构。对于与设备安装关系不大的门、窗等，在剖面图中则可不画。

图中的设备，按各自外形轮廓用粗实线画出带管口方位的平面图和立面图。设备的位号、名称应与工艺流程图一致。

设备在平面图上的定位尺寸，一般以建筑定位轴线为基准，标出设备的中心距离，或用设备中心线为基准标注尺寸。设备的高度方向尺寸，一般以标注设备的基准面或设备中心线的标高来定。

3.管道布置图

管道布置图又称配管图或管路安装图。是用来表达厂房内外各种机器及设备间管路的空间走向和管件、控制点安装位置的图样。下面分别介绍管道布置图的画法、内容及识读。

（1）管道及常用管道配件的画法　管道布置图是按正投影法绘制，图中的管线多用粗实线的单线图表示，对于公称直径≥250mm的管道，用中实线的双线图表示；若只画一段管道，应在管子中断画出管子折断符号（-）；对于管道连接形式，一般不表示，如需表明，则参照表2-14；管子的向上或向下90°角和45°角的转折画法见图2-19；当管子交叉而致投

影重叠时，可把下（后）面遮盖部分投影断开表示，也可将上（前）面管子投影断开表示，如图2-20所示；当管道投影出现重叠时，要假想断掉上（前）面一段管子，显露出下（后）面一根管子的折断显露方法表示。其画法是将上（前）面管子的投影用断裂表示，下（后）面管子的投影画至重影处稍留间隙断开表示。多根管投影重叠时，用双重断裂符号表示被断的每根管，或不用双重断裂符号，而分别注出管段号，以示辨认，如图2-21所示；对于管道转折处发生重叠时，可采用被遮盖部分断开画法，或用折断显露法表示，如图2-22所示。

为了清楚地反映管线的真实形状，管道布置图中常采用剖面图的形式表示。剖面图的剖切位置可以在管线之间，也可以在管断面上，图2-23（a）为三路管线的平面图，其中1号管线的标高为2.8m，2号管的标高为2.6m，3号管标高为2.8m。可以想出，由于1号管与3号管的标高相同，它们的立面图必定很难辨认，如果在1号管和2号管之间剖切作A—A剖面图或横向截断管线作B—B剖面图，就可以清楚地反映出2、3号管或1、2号管以及1、2、3号管线高度方向的位置，如图2-23（b）、（c）所示。

在管道布置图中，有关管子、管件的画法，见表2-14。

（2）管道布置图的内容　管道布置图包括平面图和剖面图，如图2-24所示。

管道平面图是管道安装施工中应用最多，最关键的一种图样，其内容包括：厂房平面图；设备的平面布置、位号和名称；管道的平面布置，介质流向箭头和在管道上方标出的管道号和管径；管件和阀件等平面布置情况，厂房、设备定位轴线尺寸和管道定位的平面尺寸等。

管道布置在平面图上表达不清楚的部位，可用剖面图来补充表示。从图2-24中Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ剖面图可以看出其内容应包括：厂房剖面图；设备的立面布置、位号和名称；管道的立面布置、介质流向箭头和管道号、管径尺寸；阀门的立面布置和标高尺寸等。

为了突出管线，便于看图，图中的厂房和设备均用细实线绘制。

（3）管道布置图的识读　阅读管道布置图时，一般以管道布置平面图为主，同时对照立面图。由于管道布置图是根据工艺施工流程图、设备布置图绘制的，因此，在读阅管道布置图之前，必须看懂这些图样。下面以识读图2-24醋酐残液蒸馏管道布置图来介绍识读管道布置图的方法和步骤。

①醋酐残液蒸馏设备布置图（见图2-25）和识读醋酐残液蒸馏工艺施工流程图（见图2-26）；

②概括了解图示内容。从图2-24可知，该图有一个平面图和两个剖面图。在平面图和Ⅰ—Ⅰ剖面图上，画出了厂房、设备和管路的平、立面布置情况；从平面图中Ⅱ—Ⅱ的剖切位置看出，Ⅱ—Ⅱ是表示蒸馏釜上以及蒸馏釜与冷凝器之间的管道走向；

③了解厂房及设备布置情况；

④按照流程顺序、管段号，对照管道布置平、立面图的投影关系，并进行分析，搞清图中各路管线规格、走向及管件、阀件等。

设备上的其他管线情况，也可按上述方法进行分析，直至全部识读清楚。

通过对图2-24管路布置图的识读，使我们初步建立起一个完整、正确的空间概念。由于初学管路布置图，这里给出它的轴测图（图2-27）供学习参考。