五、破碎筛分生产操作

131.在破碎机的操作过程中需要注意什么问题？

（1）加入原料的方式　当给破碎机加入原料时，不能加入过快或者是过慢；原料粒度既不能太大也不能太小，因为这样都会影响到破碎机的生产量。

（2）根据破碎机的设计参数调节它的出料量　出料量不能调节得过快或者过慢，过快就会使机器负荷过大而影响机器寿命，过慢又会影响产量。另外排出的产品的规格大小也会影响产量，排出大粒度的产品自然生产量就高，但这种规格大小要看生产需要。

（3）在生产中原料的物理形状也是决定生产量的因素　一种硬度较大的原料是不可能被很快粉碎成规定规格产品的。因为它需要更大的破碎机力度或者是更长的时间才能粉碎成功。

（4）破碎机在生产中会产生热量，要经常维护机器来减少破碎机发热。否则破碎机过热，就会使破碎机不得不停车休息，等凉下来再生产。如果机器在高温下生产就会损坏，这样都会影响生产量。

132.在筛分机的使用过程中应该注意哪些问题？

（1）启动筛分机以前的检查　筛分机的操作人员，应了解筛分机的各部结构和简单的工作原理。在开动筛分机之前，应做好开车准备，检查传动带或轮胎联轴器的情况，筛网完好情况及其他各部零件部件状况。如螺钉等连接部件是否紧固可靠，电气元件是否失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好。

（2）筛分机的启动和停车　筛分机一般都用于破碎筛分或洗选工艺流程中，要求筛分机空载启动和停车，因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车。

筛分机启动时，需闭合闸刀开关，将线路接入电网，按启动按钮，应一次启动完成。

筛分机除特殊事故外，不允许带料停车，筛分机停车，按停车按钮完成。

（3）筛分机的润滑　筛分机的润滑，主要是指对振动器轴承的润滑。有些强迫同步的直线振动筛，还要对传动齿轮进行润滑。传动电动机也应按使用说明书规定，每年检修时加油脂。

振动筛的润滑分油脂润滑和稀油润滑两种。对采用油脂润滑的振动器，应使用温度范围在-30～120℃的优质锂基润滑脂。在正常工作条件下，一般每个振动器在24h内加油脂150～200g。由于振动器工作环境恶劣，也可每8h加油脂1次。最好采用高压式黄油枪注油。

采用万向联轴器传动轴的筛子，也需对万向联轴器部分加注润滑脂。

对采用稀油润滑的振动器和齿轮，可用优质齿轮油，加油量视振动器的结构而定。

新安装的筛子，运行80h后，要更换润滑油1次，以后每300h更换润滑油1次。

在冬季和夏季，由于气温的不同，最好采用不同黏度的润滑油。

注油时，一定要对油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。

（4）筛分机振动器的旋转方向　圆振动筛的振动器的旋转方向，可以顺料流方向旋转，也可逆料流方向旋转。顺料流方向旋转，物料通过筛面的速度较快，因而有利于提高筛子的处理能力。逆料流方向旋转，物料通过筛面的速度较慢，物料的堵孔倾向较大。一般需要加大筛面的倾角。

自同步直线振动筛，一般两个偏心质量由两个电动机分别带动。两个电动机的特性必须相同，旋转方向必须相反。

强迫同步的直线振动筛，对旋转方向无明确规定。

筛分机振幅的调整：在操作过程中，当筛分机发现其振幅的大小不能满足筛分作业的要求时，可以对其振幅进行调整。

块偏心式振动器，可以调整主副偏心块的夹角。夹角变小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅。

133.如何对筛分机进行维护？

（1）在正常运转中，应密切注意轴承的温度，一般不得超过40℃，最高不得超过60℃。

（2）运转过程中应注意筛子有无强烈噪声，筛子振动应平稳，不准有不正常的摆动现象。当筛子有摇晃现象发生时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。

（3）设备在运行期间，应定期检查磨损情况，如已磨损过度应立即予以更换。

（4）经常观察筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏矿；遇到上述情况要进行修理。

（5）筛子轴承部分必须保持润滑，当轴承安装良好、无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄油一次，每隔两月左右应拆开轴壳，将轴承进行清洗，重新注入洁净的黄油。