1.1　单速电风扇电动机布接线图

单速电扇电动机目前应用不多，但它是双速、多速绕组的基础；它与电抗器串联就成为一台多速电风扇，这就是早年调速风扇的型式。随着技术进步，目前调速风扇已不用这种方式，而是采用电机绕组抽头调速。但是，单速电扇在某些仪表盘或工作室的通风、排气仍有使用。本节收集数例，以供修理时参考。

1.1.1　8槽2极单相电容式风扇单速绕组单层布线*

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=8　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=4　　主相圈数　Sm=2

副相圈数　Sa=2　　绕组极距　τ=4

线圈节距　y=3　　极相槽数　q=2

绕组系数　Kdp=0.924　　每槽电角　α=45°

（2）绕组布接线特点及应用举例

本绕组采用显极布线，每极相槽数为2槽；全套绕组仅4只线圈，主、副绕组各由2只对称安排的线圈反极性连接；而主、副绕组之间的相位相距90°电角。由于线圈数少，极距和线圈节距都相应较小，故嵌线比较方便，通常都采用同相连绕工艺，可省去接线工序的消耗工时和材料。此绕组主要应用于仪表盘用的200mm排风扇单相电容电动机；也适合用于其他用途的小功率单相电动机。

（3）绕组嵌线方法

本例采用逐相分层嵌线，一般是先嵌主绕组的2只线圈入相应槽内，再嵌副绕组2只线圈，使主绕组和副绕组的线圈端部分别处于下层平面和上层平面。嵌线顺序见表1-1。

（4）绕组端面布接线

如图1-1所示。

注：标题解释——本例是电风扇单速绕组，属L型接线的电容运转电动机。电容器串入副绕组回路，并接于主绕组后接入单相电源。因电容器启动后仍参与运行。故称“运行型”。以下凡电容式电扇皆同此解释。

1.1.2　8槽4极单相电容式风扇单速绕组双层布线

（1）绕组参数

定子槽数　Z=8　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=8　　主相圈数　Sm=4

副相圈数　Sa=4　　绕组极距　τ=2

线圈节距　y=2　　极相槽数　q=1

绕组系数　Kdp=1　　每槽电角　α=90°

（2）绕组布接线特点及应用举例

绕组8只线圈嵌于8槽定子，由于节距短，嵌线比较容易，是家用外调速电扇电动机常用的典型绕组型式之一。常用于400mm台扇、落地扇等。

（3）绕组嵌线方法

本绕组可采用两种嵌线方法。

①交叠法　属正规布线方法，本例布线图即按此嵌法绘制。它的每个线圈两有效边分别嵌置于两槽的上下层，使绕组端部结构紧密；但嵌线需吊起一边，而每只线圈端部均需衬隔绝缘。嵌线顺序见表1-2（a）。

②整嵌法　属简便嵌法。嵌线是先嵌主绕组，后嵌副绕组，使两绕组端部分置于上下平面层次，每一绕组的线圈则要对称嵌入。嵌线顺序见表1-2（b）。

（4）绕组端面布接线

如图1-2所示。

1.1.3　12槽4极单相电容式风扇单速绕组（异形槽）单双层布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=12　　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=8　　　主相圈数　Sm=4

副相圈数　Sa=4　　　绕组极距　τ=3

线圈节距　y=2　　　极相槽数　q=

绕组系数　Kdp=0.91　　每槽电角　α=60°

（2）绕组布接线特点及应用举例

此绕组每组线圈数为分数，即无整数槽的单层线圈，绕组方案可属特殊型式布线，原见于国外产品，但近年在国内家用电器上已有应用。本绕组用于运行型电动机，为使主、副绕组占槽相等，在12槽中安排8只线圈，故必有4个槽用双层布线。为此将铁芯设计成方形，并将四角处的3、6、9、12号槽设计为大截面积的异形槽，使其嵌入双层线圈边，这样，无论单层或双层线圈的匝数均相等，铁芯能得到充分利用。此外，绕组用短节距线圈布线，不但嵌线方便、用料节省，而且能有效地削弱高次谐波影响而获得8槽电动机的运行性能。

这是一种绕组结构较新颖的型式，由于电机结构较为合理而使铁芯利用率得以提高，从而有效地节省材料，故是继16槽之后更新的替代产品。目前常见于厨房用抽油烟机电动机以及家庭室内通风的小型排风扇。它也是12槽调速电风扇的基本型式。

（3）绕组嵌线方法

本例绕组采用整嵌法，将主绕组线圈嵌入相应槽内，完成后再嵌副绕组。嵌线顺序见表1-3。

（4）绕组端面布接线

如图1-3所示。

1.1.4　16槽4极单相电容式风扇单速绕组单层布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=16　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=8　　主相圈数　Sm=4

副相圈数　Sa=4　　绕组极距　τ=4

线圈节距　y=3　　极相槽数　q=2

绕组系数　Kdp=0.924　　每槽电角　α=45°

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例为显极布线，绕组节距相等，可采用连绕工艺省去线圈（组）间接线；线圈实际节距小于极距，较省铜线。主、副绕组占槽比相等，各由4只线圈构成，同相线圈之间的连接是“尾与尾”或“头与头”相接，使同相相邻线圈极性相反。此绕组适用于电容运行单相电动机，常用作单速电扇和外接电抗器的调速电扇电动机。但若接线在风扇后端，则宜将U1与V2接成中点，引出线3根，使电动机沿纸面为反时针而电扇叶为顺时针旋转。此绕组是家用调速电风扇的基本型式。主要应用实例有JXD5-4台扇电动机、FA3-6及CFP-1-120等单相排风扇。

（3）绕组嵌线方法

本例采用分层整嵌，即先将主绕组线圈逐个嵌入相应槽内，再把副绕组逐个嵌入，使两套绕组分置于上、下两层，形成双平面绕组。嵌线顺序见表1-4。

（4）绕组端面布接线

如图1-4所示。

1.1.5　18槽6极单相电容式风扇单速绕组单双层布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=18　　电机极数　2p=6

总线圈数　Q=12　　主相圈数　Sm=6

副相圈数　Sa=6　　绕组极距　τ=3

线圈节距　y=3、2　　　极相槽数　q=

绕组系数　Kdpm=0.924　　每槽电角　α=40°

　　　　　Kdpa=1

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例主、副绕组采用不同的布线，其中主绕组每极相占2槽，采用单层链式布线；副绕组每极相仅占1槽，是双层链式布线；但它们都是显极绕组，分别采用同相相邻线圈反极性连接。此绕组具有结构简单，嵌绕方便的特点，主要应用于厂房、仓库的换气排风扇。另外，本绕组取自实物，其转向是逆时针旋转，如若反转，可将主绕组出线U和N调换，而副相的尾线也随之换接到调换后的N线上即可。

（3）绕组嵌线方法

本例绕组采用整嵌法嵌线，先将主绕组嵌入相应槽内，衬垫好层间绝缘再嵌副绕组。但由于副绕组是双层结构，嵌线不能完全整嵌，而需吊起1边。嵌完后主、副绕组端部便分置于上、下平面。嵌线顺序见表1-5。

注：带“'”槽号表示该槽的上层有效边。

（4）绕组端面布接线

如图1-5所示。

1.1.6　24槽6极单相电容式风扇单速绕组单层布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=24　　　电机极数　2p=6

总线圈数　Q=12　　　主相圈数　Sm=6

副相圈数　Sa=6　　　极相槽数　q=2

绕组系数　Kdp=0.924　　每槽电角　α=45°

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例为显极布线，主、副绕组分别由8只线圈组成，线圈间的连接是“尾接尾”或“头接头”，使同相相邻线圈的极性相反。此绕组的线圈实际节距小于极距，较为节省铜线。因每组为单圈，24槽定子的内腔也较大，故嵌绕都方便。本例绕组常用于单相电容运转电动机，主要应用实例有F-400扇风机、400mm轴流通风机及500mm排风扇等单相电容电动机。

（3）绕组嵌线方法

本例主、副绕组采用分层整嵌，即先将主绕组嵌入相应槽内，再将副绕组也嵌入相应槽中，使先嵌线圈形成一层面，而后嵌的副绕组在其上面，形成双平面绕组。嵌线顺序见表1-6。

（4）绕组端面布接线

如图1-6所示。

1.1.7　24槽8极单相电容式风扇单速绕组单双层布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=24　　电机极数　2p=8

总线圈数　Q=16　　主相圈数　Sm=8

副相圈数　Sa=8　　绕组极距　τ=3

线圈节距　y=2、3　　　极相槽数　q=

绕组系数　Kdpm=0.924　　每槽电角　α=60°

　　　　　Kdpa=1

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例主、副绕组采用不同的线圈节距，而且占槽率和布线型式也不相同，主绕组用单层布线，8只线圈占16槽；副绕组则是双层布线，也是8只线圈，但只占8槽。主、副绕组均属显极式，故其接线规律相同，即使同相相邻的线圈反极性，也就是接线时“头与头”或“尾与尾”相接。本绕组设计为运行型的电容运转电动机，但有的单速电扇也采用分相启动型，这时，可将运行电容器换接成启动开关即可；若是电容启动型则把启动电容器与启动开关串联。此绕组应用于厂房或仓库的通风机或排风扇。

（3）绕组嵌线方法

本绕组采用分层法嵌线，先嵌主绕组构成下层平面，衬垫绝缘后再嵌副绕组，因副绕组是双层布线，故嵌线时需吊起1边。嵌线顺序见表1-7。

（4）绕组端面布接线

如图1-7所示。