第一章 煤焦化企业能源审计
审计摘要
1．企业能源审计的主要任务和内容
此项对某市煤焦化企业进行的能源审计，是按照自治区经济和信息化委员会、自治区财政厅下发的《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知》（xx节综字 [2012] 67号）要求，为完成国家和自治区“十二五”节能减排目标而进行一次摸清“家底”的重要审计工作。
审计的主要任务是：搞清企业现状、查清能耗底数、找出存在问题、挖掘节能潜力、提出节能建议。
审计的主要内容是：企业概况、工艺装备情况、能源管理情况、能源供应及能源消费情况、能源计量及统计、主要生产工艺及装备运行、重点工序耗能情况、产品综合能耗和产值能耗情况、能源成本、节能量、节能技术改进项目的经济效益。
2．企业概况
某市煤焦化企业，建成于2009年12月；地处该市工业园区北区，占地面积0.4平方公里；拥有固定资产5.5亿元，员工588人，其中大专以上学历的有67人，各类技术人员和管理人员70人。企业主要生产项目为捣固焦，设计生产能力为95万吨/年。
3．企业能源消费结构（审计期内）
（1）能源消费结构
在本次审计期范围（2010年）内，经审核得出企业的能源消费总量如下：
按当量值折标准煤1165485.36吨标准煤，等价值1175214.39吨标准煤。
在重点审计期内（2010年）能源消费详见表1-1和表1-2。
表1-1 某市煤焦化企业2010年能源消费结构表（重点审计期）
（2）产品产量
经审核得出某市煤焦化企业2010年产品产量结构如下表所示。
表1-2 某市煤焦化企业2010年产品产量结构表（重点审计期）
**说明：“产品合计”中的实物量为产品总量的焦炭折合值。
（3）综合能耗
综合能耗为能源消费总量与外供能源总量之差。
2010年综合能耗当量值：156043.18tce；
2010年综合能耗等价值：165772.21tce。
2010年的单位产量能耗当量值：
166.90kgce/t（＞155kgce/t当量限定值GB21342—2008）。
2010年的单位产量能耗等价值：
177.31kgce/t（＞165kgce/t等价限定值GB21342—2008）。
比较表1-1、表1-2可得2010年生产单位焦炭的消耗为：
生产单位焦炭煤耗（干基）为1.34t/t [＞1.33t/t准入（工业和信息化部2009年1月1日）]。
生产单位焦炭水耗为1.16m3/t[＜2.5m3/t准人（同上）]。
焦炉煤气实际利用率为97% [＜98%（同上）]。
水循环利用率为96.49% [＞95%（同上）]。
生产单位焦炭电耗为36.48kwh/t（＜40kwh/t三级J/T126—2003）。
生产单位焦炭焦炉煤气耗量为111.90Nm3/t。
4．审计期各项能源消耗指标
通过对该企业2010年1～12月工业增加值及综合能耗的核定，总产值93283.37万元，增加值9914.95万元。由此（综合能耗当量值为156043.18吨标准煤）计算出的某市煤焦化企业的万元产值综合能耗当量值为1.67吨标准煤/万元；吨焦炭生产综合能耗当量值166.9千克标准煤/吨；吨焦炭生产精煤消耗1.34t/吨；吨焦炭生产电耗36.48千瓦时/吨；吨焦炭生产水耗1.16立方米/吨。详见表13。
表1-3 该煤焦化有限公司2010年产值及耗能指标一览表（重点审计期）
5．能源成本与能源利用效果评价
（1）能源成本及产值情况
通过对该企业所提供的有关财务账表的核实，该公司在重点审计期（2010年）内，实现工业总产值为93283.37万元，用于生产消耗的成本投入费用为83368.42万元，公司工业增加值（以生产法计算）为9914.95万元。
（2）能源利用效果评价
①与国家质量监督检验检疫总局发布的《焦炭单位产品能源消耗限额》标准（GB213422008）对比，某市煤焦化企业的焦炭生产单位产品能源消耗166.9kgce/t超过限额限定（155kgce/t）当量值指标。
②与HJ/T126—2003《清洁生产标准 炼焦行业》焦炭清洁生产指标对比，该企业煤焦化吨焦炭生产能耗（标煤）达到二级标准，水耗达到一级指标要求，电耗仅达到三级指标要求。
与“自治区主要工业产品能耗定额限额”对比，单位产品工序能耗超过定额指标，低于限额指标，单位产品电耗超过限额指标。
表1-4 自治区主要工业产品能耗定额限额（第一批）（政报2007年第11期）
6．存在的主要问题及节能潜力
本项目重点审计期内存在的主要问题如下述“审计建议”中所列。公司节能
潜力：
节约能量40238.2tce/a
节约资金1154.38万元/a
7．审计结论
（1）在主要经济指标方面，重点审计期（2010年）该企业煤焦化生产焦炭（干）934946.18吨，完成工业总产值93283.37万元，工业增加值9914.95万元。
（2）重点审计期该企业焦炭单位产品综合能耗为166.9kgce/t（当量值），200.57kgce/t（等价值），低于自治区主要工业产品能耗限额指标。与炼焦行业清洁生产指标对比，吨焦炭生产水耗达到一级指标要求，吨焦炭生产能耗（标煤）达到二级标准，吨焦炭生产电耗仅达到三级指标要求。
（3）计算得该企业万元产值综合能耗为1.67吨标煤/万元（当量值），1.78吨标煤（等价值）；万元工业增加值综合能耗当量值为15.74吨标煤，等价值为16.72吨标煤。
8．审计建议
（1）建议该企业按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB 17167—2006）中相关要求，进一步完善计量器具的配备。
（2）建议该企业对电机按照“分级补偿，就地补偿，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，根据节能检测结果，在安全、经济的条件下，合理布局补偿位置和补偿容量，提高功率因素，以达到经济运行的效果。
（3）加强对计量仪器的校验工作。其中用电计量方面，公司应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核，到达节能的目的。
（4）建议公司加强对水的计量及管理，谨防跑、冒、滴、漏。
（5）建议把个别区域照明仍在使用的白炽灯（如1#输煤廊桥的10盏灯），都换成节能灯。
（6）建议该公司加强节煤工作的管理，对露天储煤场再加一层防护网或加防护罩，以减少精煤贮存损失。
（7）建议有计划、分批次，尽快将已列入国家工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》中的电动机等进行更换。
（8）建议对生产办公室进行采暖改造，淘汰落后铸铁暖气片，采用新型暖气片。
（9）建议将所有“S9”型变压器，尽快更新为新标节能型“S11”型变压器。
（10）建议对煤场用装载机等燃油机械进行节油技术改进。
（11）尽早将湿法熄焦向干法熄焦转换纳入计划。