1.3 模具材料

制造模具零部件的材料直接影响其使用寿命、加工成本及制品的质量。选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，选择模具材料时需从技术和经济两方面综合考虑。从经济的观点出发，对于大批量生产的塑料制品，无论采用何种塑料、工艺条件如何、成型质量要求高低，都要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理或表面强化的措施，使模具的寿命较长。当生产批量不大时，只要能满足制品的成型质量，就选用性能适当、价格低廉的模具材料。从技术的角度出发，要求模具材料应有良好的使用性能和良好的加工性能。

注射模具材料以钢为主，常用的钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢、不锈钢等。此外，锌合金、铝合金、铍铜合金等有色金属和一些非金属材料，也可用于制造塑料成型模具。随着材料科学的不断进步，近年来还出现了许多制造塑料模具的新材料，如预硬钢、时效硬化钢、析出硬化钢、耐腐蚀钢等，它们各有特点，有些已在生产中得到广泛的应用。因此，模具设计人员，必须充分了解各种模具材料的使用性能、加工性能及经济性等，这样，才能根据模具的工作条件合理地选用材料。下面就注射成型模具用材的基本特点、选用原则和热处理性能，以及所采用的新材料作简单的介绍。