1.4.3 拔模角设计规范

在设计上塑胶产品通常会为了轻易地使产品由模具脱离出来，而在边缘的内侧和外侧各设一个倾斜角，即拔模角。如果产品附有垂直外壁，并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程也十分困难。要是该产品在产品设计的过程中已预留拔模角，以及所有接触产品的模具零件在加工过程中经过高度抛光的话，脱模就变得轻而易举。因此，在产品设计的过程中，拔模角的考虑是不可或缺的。

因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模后附在较热的凹模上，拔模角对应于凹模及凸模应该相等。不过，在特殊情况下，如果要求产品于开模后附在凹模上，可将相接凹模部分的拔模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

拔模角的大小没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式/壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8°或1/4°的拔模角。深入或附有织纹的产品要求拔模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，就需要额外1°的拔模角。拔模角与单边间隙和边位深度的关系表，列出了拔模角度与单边间隙的关系，可作为参考。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的拔模角时，顶针的设计必须有特别的处理，如图1-3所示。

图1-3 深而长的加强筋设计

不同材料的设计要点有以下几种。

1.ABS

一般应用边0.5°～1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，拔模角可接近于零。有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001in）就增加1°拔模角。正确的拔模角可向蚀纹供应商取得。

2.LCP

因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应避免。在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出胶位以上的地方均要有最小为0.2°～0.5°的拔模角。若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等，则需要加额外的0.5°～1.5°以上。

3.PBT

若部件表面粗糙度较低，最小需要1/2°的拔模角。经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm （0.001in）深度就需要加大1°拔模角。

4.PC

拔模角是在部件的任何一边或凸起的地方都要有，包括上模和下模的地方。一般光滑的表面为1.5°～2°就足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的拔模角，每深0.25mm（0.001in）就增加1°拔模角。

5.PET

塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如果其拔模角能够达到0.5°，就已经足够。

6.PS

0.5°的拔模角是极细的，1°的拔模角是标准方法，太小的拔模角会使部件难以脱离模腔。无论如何，任何的拔模角都以无角度为佳。若部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深0.025mm就多加1°拔模角。