任务一 安全、文明生产

任务描述

安全、文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工具、夹具、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中，由实践经验和血的教训总结出来的，所以，对于刚开始学习基本操作技能的人，就应该重视培养安全、文明生产的良好习惯，以适应企业界的需要。

学习目标

【知识目标】

（1）熟悉安全、文明生产要求。

（2）了解车床操作规程。

【技能目标】

（1）严格遵守安全、文明生产要求。

（2）正确按照车床操作规程操作机床。

任务分析

要想成为一个合格的熟练车工操作人员，在保证自身安全的前提下，也要保证产品质量、提高生产效率。只有熟悉和掌握好安全、文明生产的有关知识，才能养成安全、文明生产的好习惯。

任务开始

基本概念

一、安全、文明生产

要想做到文明生产，在生产之前必须熟悉图样，检查工具、量具、夹具是否损坏，车床是否正常，具体要求如下：

（1）开机前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。检査各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。

（2）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速时进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

（3）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理。有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。

（4）工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

（5）正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其测量准确。

（6）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

（7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷而损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

（8）批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。

（9）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

（10）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

（11）使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。

（12）工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。

（13）工作完毕后，将所用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污。按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净。将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

二、车床安全规程

（1）操作者必须经过安全技术培训取得合格证。

（2）长发必须盘入帽内，并扎紧袖口。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。操作前，防护用品必须穿戴齐全。

（3）头不能离工件太近，必须戴防护眼镜，以防切屑飞入眼中。一般要求头离工件300mm以上的距离。

（4）在操作时，不能戴手套，以免绞进工件。

（5）严禁在车床转动的情况下进行检查、修理、紧固等操作。必须停车后检查、修理。

（6）测量工件或更换刀具时，必须停车。

（7）清理铁屑时必须用工具进行，不准用手直接清理，以防划伤。对切削下来的带状切屑、螺旋状铁屑，就用钩子及时清除，切忌用手拉。特别要注意的是，车床运转时用钩子清除切屑，同时要注意操作安全。

（8）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好安装防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分。如无防护罩，操作时应保持一定距离，不得靠太近。

（9）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，后尾座顶尖要顶牢。

（10）工件和车刀必须装夹牢固，绝对禁止用手直接刹车。

（11）用砂布、锉刀打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。注意：右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应按照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

（12）禁止把工具、夹具或工件放在床身上或主轴变速箱上。

（13）工作时必须侧身站在操作位置（身体与导轨成一定角度），禁止身体正面对着卡盘。防止工件松动后甩出伤害操作者。

（14）每台车床上均应装有局部照明，车床上照明应使用安全电压。

三、安全用电操作要求

日常生活和生产中通常使用两种电压，一种是动力用电，其电压为380V；另一种是照明和生活用电，其电压为220V。这两种电压都远远超过人体所能承受电压的限度，如电气设备使用不当，不仅容易造成人员伤亡，也极易引起火灾、爆炸等事故。所以，安全用电十分重要。在操作电气设备时，一定要切实遵守以下安全用电操作要求：

（1）车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的机床、工具，如电气部分出现故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不能带故障运行。

（2）经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座插头及导线等，必须保持完好安全，不得有破损或带电部分裸露的现象。

（3）操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖子盖好。

（4）移动非固定安装的用电设备，如电风扇、手持照明灯、电焊机等时，必须先切断电源，然后再移动。导线要收拾好，不得在地面拖来拖去，更不能在导线上压重物或把导线缠绕在金属物品上。导线被轧住时，不要用力硬拉。

（5）打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦洗电气设备。

（6）安装、维修电气器具，必须由经过培训合格的有证电工操作，其余人员不许作业。

（7）熔断丝熔断时，不准用不匹配的熔断丝或用铜丝代替。

（8）修理车床时应先切断电源，下班后由指定人员拉下总供电开关。

任务完成

（1）参观实训车间熟悉工作环境。

（2）熟悉安全、文明生产及操作规程。

任务小结

车工操作规程对车工初学者来说是重要的知识部分，通过学习这些知识使其掌握文明生产的要求、车床安全操作规程。在进行车工实训和生产时必须进行教育，让学生知道车间里和车床上哪些可以动，哪些不能动，哪些一定不能动。同时要加强初学者职业道德教育，从而使其养成一个良好的行为习惯。

知识链接

一、车削在机械制造业中的地位

机器是由各种零件装配而成的，而零件的加工制造一般离不开金属切削加工，车削是最重要的金属切削加工之一。

车削就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。

车削是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%～50%。可见车削在机械制造业中占有举足轻重的地位。随着科技的进步，车削技术已经发展到数控车削，数控车床的数量已经占到数控机床总数的25%左右。

二、车削的基本内容

车削的加工范围很广，其基本内容包括车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车圆锥、车成形面、滚花和盘绕弹簧、车螺纹、车偏心、车四方等特形工件，如图1-1-1所示。如果在车床上装上一些附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光、套螺纹、攻螺纹、绞丝、攻丝等。

三、6S内容

日本企业普遍开展的6S活动，这是加强现场管理，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，创造良好劳动环境的重要内容和有效方法。6S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

整理（Seiri）：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉，如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品。

整顿（Seiton）：根据使用频率把需要用的东西分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持需要时马上能使用的状态和任何人都能了解的状态，如放置场所与通道标志、放置物品及其管理者的标志等。

清扫（Seiso）：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策，如彻底改善设备漏水、漏油、漏气及易落灰尘等状况。

清洁（Seiketsu）：企业、现场、岗位、设备时时保持环境卫生，如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和振动的对策，使现场明亮化。

安全（Safety）：消除工作中一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，使员工有一个既安全又舒适的工作环境。工作中严格执行操作规程，严禁违章作业，时刻注意安全，时刻注重安全。

素养（Shitsuke）：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准等级。

思考与练习

（1）车削在机械行业中的重要性是什么？

（2）安全生产的注意事项有哪些？

（3）文明生产的要求有哪些？

（4）安全色标是如何规定的？

学生分组，完成课题

（1）讨论安全、文明生产的重要性。

（2）参观生产实训场地，了解生产环境。