1.4 数控车床的安全操作规程及保养

1.4.1 安全操作规程

1. 安全操作基本注意事项

（1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。

（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作若需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2. 工作前的准备工作

（1）机床工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

（3）调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

（4）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔若太小，工作中易发生危险。

（5）刀具安装好后应进行一、二次试切削。

（6）检查卡盘夹紧工作的状态。

（7）机床开动前，必须关好机床防护门。

3. 工作过程中的安全注意事项

（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

（2）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

（3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

（4）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。

（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门。

（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

（8）工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

（9）学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

（10）手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴；

（11）使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

（12）学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

（13）程序运行注意事项：

① 对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

② 检查机床各功能按键的位置是否正确。

③ 光标要放在主程序头。

④ 加注适量冷却液。

⑤ 站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

（14）加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

（15）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

（16）关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

（17）未经许可，禁止打开电器箱。

（18）各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。

（19）修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拔出，以免无意改动程序。

（20）机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2～3小时。

4. 工作完成后的注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

1.4.2 数控车床保养方法

数控车床的保养方法如表1-3所示。

1.4.3 机床故障的常规处理方法

一旦故障发生，通常按以下步骤进行。

1. 调查故障现场，充分掌握故障信息

（1）故障发生时，报警号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警。

（2）若无报警，系统处于何种工作状态，系统的工作方式诊断结果。

（3）故障发生在哪个程序段，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作。

（4）故障发生在何种速度下，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。

（5）以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象，故障是否重复发生。

2. 分析故障原因，确定检查的方法和步骤

故障分析可采用归纳法和演绎法。

（1）归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。

（2）演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的分析方法，即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因。然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。

分析故障原因时应注意以下几点。

（1）要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。

（2）要思路开阔，无论是数控系统、强电部分，还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选。

（3）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。

3. 故障的检测和排除

在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断；PLC的监控功能；根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息；同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。

另外，在检测排除故障中还应掌握以下若干原则。

（1）先外部后内部。

（2）先机械后电气。一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。

（3）先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问车床操作人员故障发生的过程及状态，阅读车床说明书、图纸资料后，方可动手查找处理故障。

（4）先公用后专用。公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。

（5）先简单后复杂。

（6）先一般后特殊。