更新时间：2021-12-24 14:29:35
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内容概述
序
前言
第1章 煤气化技术及装置
1.1 煤气化技术的历史、发展现状及趋势
1.1.1 煤气化背景
1.1.2 煤气化技术基本原理
1.1.3 煤气化技术发展进程
1.1.4 煤气化技术现状及发展趋势
1.2 现代煤气化装置
1.2.1 水煤浆气化装置
1.2.2 粉煤气化装置
1.2.3 碎煤气化装置
1.3 煤气化装置中耐火材料
1.3.1 煤气化装置中耐火材料的服役环境
1.3.2 煤气化装置中耐火材料的主要损毁形式
1.3.3 耐火材料对煤气化装置运行的影响
参考文献
第2章 耐火材料的分类、基本性能 及评价方法
2.1 耐火材料的分类
2.1.1 我国常用耐火材料的分类方法
2.1.2 致密定形耐火材料的分类
2.1.3 不定形耐火材料的分类
2.2 耐火材料的化学与矿物组成
2.2.1 耐火材料的化学组成
2.2.2 耐火材料的矿物组成
2.3 耐火材料性能的划分
2.4 耐火材料的结构性能
2.4.1 气孔率
2.4.2 吸水率
2.4.3 体积密度
2.4.4 真密度
2.4.5 透气性
2.4.6 气孔孔径分布
2.5 耐火材料的热学性能和电学性能
2.5.1 热容
2.5.2 热导率（导热系数）
2.5.3 温度传导性
2.5.4 热膨胀性
2.5.5 导电性
2.6 耐火材料的力学性能
2.6.1 耐压强度
2.6.2 抗折强度
2.6.3 抗拉强度
2.6.4 高温扭转强度
2.6.5 弹性模量
2.6.6 耐磨性
2.7 耐火材料的使用性能
2.7.1 耐火度
2.7.2 荷重软化温度
2.7.3 高温体积稳定性
2.7.4 高温蠕变性
2.7.5 抗热震性
2.7.6 抗侵蚀性
2.7.7 抗氧化性
2.7.8 抗水化性
2.7.9 耐真空性
2.8 基于煤气化工况条件的耐火材料特种评价方法
2.8.1 改进静态坩埚法
2.8.2 改进回转抗渣法
2.8.3 改进旋转抗渣法
2.8.4 熔渣冲刷法
2.9 耐火材料生产工艺
2.9.1 耐火原料
2.9.2 定形耐火材料生产工艺
2.9.3 不定形耐火材料生产工艺
第3章 水煤浆气化装置用耐火材料
3.1 概述
3.2 高铬耐火制品
3.2.1 高铬耐火制品的研发历程
3.2.2 高铬耐火制品的组成、性质及显微结构
3.2.3 高铬耐火制品的原料及制备工艺
3.2.4 高铬耐火制品的性能调控技术
3.3 铬刚玉砖及浇注料
3.3.1 铬刚玉砖的组成、性质及显微结构
3.3.2 铬刚玉砖的原料及制备工艺
3.3.3 铬刚玉砖的性能调控技术
3.3.4 铬刚玉耐火浇注料
3.4 隔热耐火制品及浇注料
3.4.1 氧化铝空心球及其制品
3.4.2 轻质高铝制品
3.4.3 轻质莫来石制品
3.4.4 隔热耐火浇注料
3.5 耐火泥浆
第4章 粉煤气化装置用耐火材料
4.1 概述
4.2 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料
4.2.1 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的组成、性质及显微结构
4.2.2 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的原料及添加剂
4.2.3 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的施工性能
4.2.4 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料导热性能调控技术
4.3 配套耐火材料
4.3.1 高强耐磨刚玉料
4.3.2 碳化硅浇注料
4.3.3 轻质高强刚玉浇注料
4.3.4 炉壳耐火材料
