磁粉检测

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内容提要

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前言

1 概述

1.1 磁粉检测的历史和现状

1.2 漏磁场检测和磁粉检测

1.3 磁粉检测的应用

1.3.1 磁粉检测的适用范围

1.3.2 磁粉检测基本操作步骤

1.3.3 磁粉检测的优点及其局限性

1.4 与其他检测方法的比较

2 磁粉检测物理基础

2.1 磁学的基本概念

2.1.1 磁场

2.1.2 磁力线和磁感应线

2.1.3 磁场强度

2.1.4 磁感应强度

2.1.5 磁通量

2.1.6 磁导率

2.2 铁磁性材料

2.2.1 磁介质

2.2.2 磁畴

2.2.3 磁化曲线

2.2.4 磁滞回线

2.3 电流的磁场

2.3.1 磁粉探伤中使用的电流磁场

2.3.2 通电圆柱导体的磁场

2.3.3 通电钢管的磁场

2.3.4 钢管中心导体法磁化

2.3.5 通电线圈的磁场

2.3.6 环形件绕电缆的磁场

2.4 退磁场

2.4.1 退磁场的概念

2.4.2 影响退磁场大小的因素

2.5 磁路与磁感应线的折射

2.5.1 磁路

2.5.2 磁感应线的折射

2.6 漏磁场

2.6.1 漏磁场的形成

2.6.2 缺陷的漏磁场分布

2.6.3 影响漏磁场的因素

2.7 钢材磁性

2.7.1 钢材的分类

2.7.2 钢材的磁性

2.7.3 影响钢材磁性的主要因素

2.8 磁粉检测的光学基础

2.8.1 光度量术语及单位

2.8.2 发光

2.8.3 紫外线

2.8.4 人眼对光的响应

3 磁化电流、磁化方法和磁化规范

3.1 磁化电流

3.1.1 交流电

3.1.2 直流电

3.1.3 整流电

3.1.4 冲击电流

3.1.5 磁化电流的选用原则

3.2 磁化方法

3.2.1 磁化方法的分类

3.2.2 各种磁化方法的特点

3.3 磁化规范

3.3.1 国内磁化规范及其制定

3.3.2 各种方法的磁化规范

3.3.3 ISO 9934标准关于磁化规范的要求

4 磁粉检测器材

4.1 磁粉

4.1.1 磁粉的分类

4.1.2 磁粉的性能及测试

4.2 载液

4.2.1 油性载液

4.2.2 水载液

4.3 磁悬液

4.3.1 磁悬液浓度

4.3.2 磁悬液浓度快速测定

4.3.3 磁悬液配制

4.4 反差增强剂

4.4.1 应用

4.4.2 配方、施加及清除

4.4.3 反差增强剂喷罐

4.4 标准试片与标准试块

4.4.1 标准试片

4.4.2 标准试块（B型、E型、自然裂纹、Ⅰ型、Ⅱ型）

4.4.3 自然缺陷试块和专用试块

4.4.4 提升力试块

5 磁粉检测设备

5.1 设备的分类

5.1.1 磁粉探伤机的命名方法

5.1.2 固定式磁粉探伤机

5.1.3 专用半自动化磁粉探伤机

5.1.4 移动式磁粉探伤机（图5-5）

5.1.5 便携（携带）式磁粉探伤设备（图5-6）

5.2 磁粉检测设备的主要组成

5.2.1 磁化电源

5.2.2 工件夹持装置

5.2.3 指示与控制装置

5.2.4 磁粉和磁悬液喷洒装置

5.2.5 照明装置

5.2.6 退磁装置