自动生产线安装与调试

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职业教育 继往开来（序）

前言

基础篇 自动生产线核心技术

单元1 气动技术在自动生产线中的应用

1.1 气源装置及气动辅助元件

1.2 气动执行元件——气缸

1.3 气动控制元件及基本回路

1.4 气压传动系统的安装调试和故障分析

单元2 传感器技术在自动生产线中的应用

2.1 接近开关

2.2 数字式位置传感器

2.3 模拟量传感器

单元3 变频控制技术在自动生产线中的应用

3.1 变频器的种类与参数设置

3.2 变频器在交流电动机调速控制中的应用

单元4 步进电动机及控制

4.1 步进电动机的工作原理与选用

4.2 步进电动机的驱动装置

4.3 步进驱动控制

单元5 伺服电动机及控制

5.1 交流伺服电动机的结构及工作原理

5.2 交流伺服驱动器的结构原理与控制

单元6 可编程序控制器技术在自动生产线中的应用

6.1 S7-200系列PLC的结构组成与输入/输出扩展

6.2 S7-200编程方法

6.3 PLC的通信与自动化通信网络

6.4 STEP7-Micro/Win编程软件与仿真软件

单元7 人机界面在自动生产线中的应用

7.1 人机界面的定义

7.2 嵌入式组态环境软件的连接

7.3 工程实例——某水位控制系统的组态软件设计

实践篇 自动生产线安装与调试

项目1 供料站的安装与调试

项目描述

项目要求

项目资讯

1.1 供料站的结构及工作过程

项目实施

1.2 供料站的安装

1.3 供料站的PLC控制

1.4 供料站的运行调试

问题与思考1

项目2 加工站的安装与调试

项目描述

项目要求

项目资讯

2.1 加工站的结构组成

项目实施

2.2 加工站的安装

问题与思考2

2.3 加工站的PLC程序编制

2.4 加工站的运行调试

问题与思考3

项目3 装配站的安装与调试

项目描述

项目要求

项目资讯

3.1 装配站的结构组成

项目实施

3.2 装配站的安装

3.3 装配站的PLC控制

3.4 装配站的运行调试

项目4 分拣站的安装与调试

项目描述

项目要求

项目资讯

4.1 分拣站的结构组成

项目实施

4.2 分拣站的安装

4.3 变频器的连接及参数设置

4.4 分拣站电气线路设计及连接

4.5 分拣站的触摸屏组态软件设计

4.6 分拣站的PLC控制

4.7 分拣站的运行调试

项目5 输送站的安装与调试

项目描述

项目资讯

5.1 输送站的结构组成

项目实施

5.2 输送站的安装

5.3 输送站的伺服电动机控制

5.4 输送站的PLC控制

5.5 输送站的运行调试

项目6 自动生产线整体联调

项目描述

项目要求

项目资讯

6.1 触摸屏组态

6.2 触摸屏控制的PLC程序设计

6.3 触摸屏控制的运行调试（手动工作模式及自动工作模式）